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Guide pratique pour le broyage du kaolin à 300 microns avec un débit de 5 t/h
2025-08-04 09:28:13
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le kaolin est une argile blanche très utilisée dans les industries du papier, de la céramique, de la peinture et du caoutchouc. Obtenir une poudre fine à 300 microns (soit environ 50 mesh) avec un débit de 5 t/h demande une configuration de broyage stable et efficace, ainsi qu'une bonne maîtrise des paramètres clés du procédé. Ce guide pratique détaille les points essentiels à considérer.
1. Choisir le broyeur approprié
Pour cette granulométrie (300 µm), un broyeur Raymond ou un broyeur vertical de moyenne capacité est souvent suffisant. Le MW micro-poudre n'est pas nécessaire ici, car l'objectif de finesse reste modéré. Un broyeur à rouleaux ou une moulin Raymond 4R/5R équipé d'un classificateur dynamique permet d'atteindre une coupe nette autour de 300 microns, tout en garantissant un rendement stable de 5 t/h.
2. Préparation de la matière
Le kaolin doit être préalablement séché si son humidité dépasse 5 %, afin d'éviter les collages et d'améliorer la fluidité de la poudre. Une alimentation régulière est cruciale : un doseur à vis ou un système de pesée continue permet d'éviter les surcharges, qui provoquent des variations de finesse et une usure prématurée des pièces de broyage.
3. Réglage du classificateur
La précision de la granulométrie repose sur le classificateur. Pour viser 300 microns, la vitesse du rotor doit être ajustée afin de laisser passer les particules de taille désirée tout en recyclant les plus grossières dans la chambre de broyage. Un réglage trop élevé donnera une poudre trop fine, ce qui peut diminuer le rendement et augmenter la consommation d'énergie.
4. Optimisation du flux d'air
Le transport pneumatique joue un rôle clé dans la séparation des particules. Le ventilateur doit fournir un débit d'air stable : trop d'air entraînera des pertes fines dans le filtre, tandis qu'un débit insuffisant causera des dépôts et une perte de performance.
5. Maintenance préventive
Un contrôle régulier de l'usure des rouleaux, de la bague de broyage et des conduites d'air est nécessaire pour maintenir une granulométrie stable. Des dépôts de kaolin dans la chambre de broyage ou dans le séparateur peuvent fausser la coupe et réduire la qualité finale.
6. Sécurité et qualité
La poussière de kaolin, bien que non toxique, doit être captée efficacement via un filtre à manches pour respecter les normes environnementales. L'échantillonnage régulier de la poudre (tamisage ou analyse laser) permet de s'assurer que la coupe 300 µm est maintenue dans les tolérances.
Conclusion
Avec un broyeur Raymond ou un vertical bien configuré, une alimentation stable et un contrôle précis du classificateur et du flux d'air, il est possible d'atteindre 300 microns à 5 t/h de façon constante. L'optimisation des paramètres et la maintenance préventive restent la clé d'une production efficace et de haute qualité.
