LUM Broyeur vertical ultra-fin
Gamme de capacités: 5-18 t/h
Finesse de décharge: 625-3250 mesh
Le LUM Broyeur vertical ultra-fin est un équipement haut de gamme développé par Liming Heavy Industry sur la base de la technologie de broyage vertical. Intégrant une sélection multi-étages et une technologie de broyage haute efficacité, il permet une production stable de poudre ultra-fine (325-2500 mesh). Ce système combine broyage, classification et séchage en une seule unité, offrant des avantages tels qu'une haute efficacité énergétique, un contrôle intelligent et une faible pollution sonore. Il est largement utilisé dans les domaines des minéraux non métalliques, de la chimie et des nouveaux matériaux pour la production de poudres ultra-fines à haute valeur ajoutée.
Traitement des minéraux:
Minéraux non métalliques : carbonate de calcium (calcite/marbre/craie), quartz, feldspath, kaolin, mica, talc, graphite, etc.
Matériaux spéciaux : hydroxyde d'aluminium, silice micronisée, dioxyde de titane, retardateurs de flamme et autres matières premières chimiques fines.
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Matériaux de construction haut de gamme : ciment ultra-fin, mortiers spéciaux, plaques de silicate de calcium.
Chimie et nouveaux matériaux : charges fonctionnelles pour peintures, encres, plastiques, caoutchouc et adhésifs.
Énergies nouvelles : matériaux d'anode/cathode pour batteries lithium-ion, matières premières pour verre photovoltaïque.
Industrie environnementale : valorisation des déchets industriels (ex : microsphères à partir de cendres volantes).
Caractéristiques du produit
1. Technologie de broyage ultra-fin
Meule verticale multicouche + système de classification par turbine haute précision, dépassant les limites des broyeurs verticaux traditionnels.
Production stable de poudre jusqu'à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm).
2. Système de contrôle intelligent
Automation PLC + écran tactile pour surveiller en temps réel les vibrations, températures et pressions.
Maintenance à distance possible.
3. Conception écoénergétique et écologique
Économie d'énergie > 40% par rapport aux broyeurs à boulets classiques.
Fonctionnement en dépression entièrement clos avec filtre à impulsions, émissions de poussières < 20 mg/m³.
4. Structure modulaire
Démontage rapide des composants principaux, remplacement des pièces d'usure en 4-8 heures seulement.
Rouleaux pivotants hydrauliques pour une maintenance facile et un temps d'arrêt minimal.
5. Configuration multifonction
Option système d'air chaud (température maximale d'entrée : 350°C) pour le séchage.
Classificateur à vitesse variable multi-moteurs, permettant une production polyvalente.
Principe de fonctionnement
Alimentation : Les matériaux entrent dans la meule rotative via un système d'alimentation étanche.
Broyage : Sous l'effet de la force centrifuge, ils migrent vers le bord où les rouleaux (actionnés hydrauliquement) les pulvérisent.
Classification :
1ère étape : Pré-classification par aubes directrices.
2ème étape : Sélection fine via une turbine à haute vitesse.
Collecte : Les particules fines sont acheminées vers le système de collecte, tandis que les grossières retombent pour un nouveau cycle.
Contrôle : Le système fonctionne en dépression, couplé à une régulation intelligente pour une production stable.
Ce procédé intégré et automatisé garantit une qualité constante tout en optimisant l'efficacité énergétique.
