Nouvelles de l'industrie
Technologies innovantes pour le broyage fin du noir de carbone 600 mesh à 5 t/h
2025-08-03 08:56:22
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le noir de carbone est un matériau à structure complexe, souvent difficile à broyer en raison de sa texture légère, de sa surface spécifique élevée et de sa tendance à s'agglomérer. Pour atteindre une finesse de 600 mesh (≈ 25 µm) avec un débit constant de 5 t/h, il est nécessaire d'adopter des technologies de broyage modernes et une configuration de ligne optimisée.
1. Le choix du broyeur : MW micro-poudre à anneaux et rouleaux
Parmi les équipements les plus performants, le MW micro-poudre se distingue par sa conception d'anneaux et de rouleaux multiples, permettant d'exercer une pression de broyage homogène et d'obtenir une poudre ultra-fine de haute qualité. Grâce à son classificateur intégré à vitesse variable, la coupure granulométrique peut être réglée précisément pour atteindre 600 mesh, tout en garantissant un rendement stable et une faible consommation d'énergie.
2. Préparation et alimentation contrôlée
Le noir de carbone, en raison de sa faible densité apparente, doit être densifié ou pré-mélangé avant son introduction dans le broyeur. Une alimentation constante et homogène via un doseur à vis ou un système de pesée dynamique est essentielle pour éviter les variations de charge, qui peuvent impacter la finesse de broyage et le débit final. Un tamis vibrant en amont est souvent utilisé pour éliminer les agglomérats.
3. Optimisation du flux d'air et du dépoussiérage
Pour obtenir une finesse de 600 mesh, le système de circulation d'air doit être bien calibré. L'air transporte la poudre vers le classificateur et le filtre, tout en évacuant la chaleur générée par le broyage. Un ventilateur à débit réglable, associé à des capteurs de pression, assure un flux constant. Par ailleurs, un collecteur de poussière haute efficacité (filtres à manches ou filtres HEPA) est indispensable pour respecter les normes environnementales et éviter la dispersion du noir de carbone dans l'atelier.
4. Contrôle de la température et de l'humidité
Même une humidité résiduelle faible peut provoquer l'agglomération des particules. L'ajout d'air préchauffé dans le circuit du MW micro-poudre ou l'intégration d'un sécheur flash peut aider à maintenir une température de fonctionnement stable et à améliorer la fluidité de la poudre.
5. Automatisation et contrôle en ligne
Les technologies modernes permettent de surveiller en temps réel la distribution granulométrique, la charge de broyage et la vitesse du classificateur. Des systèmes d'automatisation ajustent automatiquement les paramètres pour maintenir 600 mesh et un débit constant de 5 t/h, réduisant ainsi les arrêts de production.
Conclusion
L'association d'un MW micro-poudre de dernière génération, d'un système de préparation de matière bien conçu et d'un contrôle précis du flux d'air et de la classification permet d'atteindre sans difficulté 600 mesh à 5 t/h. Cette approche technologique améliore la qualité finale, réduit les coûts énergétiques et assure une production propre et stable.
