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Choix des meilleurs matériaux pour les rouleaux de broyage de bentonite 80 mesh
2025-08-05 09:00:15
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
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Le broyage de la bentonite à 80 mesh (environ 180 µm) nécessite des rouleaux robustes, capables de résister à l'usure abrasive, tout en conservant une stabilité dimensionnelle et une efficacité énergétique élevée. Le choix du matériau des rouleaux est une étape cruciale pour garantir la longévité de l'équipement, la régularité de la granulométrie et la réduction des coûts de maintenance.
1. Exigences spécifiques liées à la bentonite
La bentonite, composée principalement de montmorillonite, présente une texture relativement douce, mais sa nature argileuse et son taux d'humidité résiduel peuvent créer une abrasion légère à modérée. De plus, lors du broyage à 80 mesh, les rouleaux doivent résister à la friction continue tout en conservant une surface de contact lisse, pour éviter les dépôts et l'agglomération du produit.
2. Matériaux couramment utilisés pour les rouleaux
Alliages d'acier trempé (acier allié 42CrMo ou 65Mn) : Ces aciers offrent une bonne résistance mécanique et une dureté élevée après traitement thermique. Ils sont adaptés pour le broyage de bentonite, car ils résistent à l'usure modérée tout en étant relativement économiques.
Fonte alliée à haute teneur en chrome (Hi-Cr) : Grâce à sa dureté (55–60 HRC) et sa résistance à l'abrasion, elle est souvent utilisée pour les rouleaux de broyeurs Raymond ou à anneaux. La fonte au chrome offre également une excellente tenue à la corrosion, un avantage pour la bentonite qui contient parfois des sels.
Carbure de tungstène ou céramiques techniques (WC-Co, Al₂O₃) : Pour les applications où la durée de vie doit être maximale, des revêtements ou inserts en carbure sont appliqués sur la surface des rouleaux. Cela permet de multiplier par 2 à 3 la durée de vie par rapport à l'acier trempé, bien que le coût initial soit plus élevé.
3. Traitements de surface recommandés
Le traitement thermique (trempe + revenu) est incontournable pour atteindre une dureté suffisante. Certains fabricants utilisent des revêtements par projection thermique (HVOF) ou par chromage dur, afin d'améliorer la résistance à l'usure et la lubrification. Dans les environnements humides, un revêtement anti-adhérent ou une finition polie limite l'accumulation de pâte de bentonite sur les rouleaux.
4. Maintenance et durée de vie
Un rouleau en acier trempé peut durer 6 à 12 mois en fonctionnement continu, tandis qu'un rouleau en carbure peut durer 18 à 24 mois, selon la pureté de la bentonite et la pression de broyage. Il est recommandé de surveiller l'usure tous les 500–700 heures et d'inverser les rouleaux (rotation/échange) pour prolonger leur durée de vie.
Conclusion
Pour le broyage de bentonite à 80 mesh, l'acier trempé allié ou la fonte à haut chrome offrent un bon compromis entre coût et performance. Pour les environnements de production intensifs ou abrasifs, les rouleaux revêtus de carbure de tungstène constituent une solution haut de gamme, assurant une longévité accrue et une granulométrie plus stable.
