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Étude de cas : installation réussie d'un broyeur Raymond pour gypse 120 mesh
2025-07-26 09:40:14
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Lorsqu'un fabricant de panneaux de plâtre a décidé de moderniser sa ligne de production, l'objectif principal était d'obtenir une poudre de gypse de 120 mesh (≈125 µm) avec une capacité de 12 tonnes par heure, tout en réduisant la consommation énergétique. Le choix s'est porté sur un broyeur Raymond 5R, réputé pour sa stabilité et son coût d'exploitation maîtrisé.
1. Contexte du projet
L'usine utilisait auparavant un ancien broyeur à marteaux, qui produisait une poudre trop irrégulière, nécessitant un tamisage supplémentaire. La demande croissante en panneaux de haute qualité a conduit le client à investir dans une ligne plus efficace. Les critères incluaient :
Finesse constante à 120 mesh D97.
Capacité >10 t/h.
Maintenance facile avec un minimum d'arrêts.
2. Configuration de la ligne
La solution proposée comprenait :
Un broyeur Raymond 5R avec moteur principal de 150 kW.
Un classificateur dynamique ajustable en continu.
Un ventilateur haute pression (75 kW) pour assurer un transport pneumatique stable.
Un système de dépoussiérage cyclone + filtre à manches pour garantir un rendement de collecte >99 %.
Un silo tampon et une vis doseuse pour réguler l'alimentation.
3. Mise en service et réglages
Dès les premiers tests, la finesse obtenue variait entre 110 et 130 mesh. L'équipe technique a ajusté la vitesse du classificateur et la pression des rouleaux, tout en stabilisant l'humidité de l'alimentation (gypse <5 % H₂O). Après deux jours de réglage, le broyeur a atteint 12 t/h à 120 mesh, avec une consommation d'environ 15 kWh/t, soit une baisse de 20 % par rapport à l'ancienne ligne.
4. Résultats obtenus
Finesse régulière : ±3 % de variation autour de 120 mesh.
Maintenance réduite : remplacement des rouleaux seulement tous les 7-8 mois, grâce à la faible abrasivité du gypse.
Amélioration de la qualité : la poudre est désormais homogène, éliminant le besoin de tamisage secondaire.
Réduction de la poussière : le système de filtration a permis de respecter les normes locales d'émission.
5. Retour d'expérience
Le client a souligné que la simplicité de réglage et la fiabilité du broyeur Raymond étaient les principaux atouts. L'équipe de production a aussi noté que la mise en place d'un capteur de charge moteur et de pression d'air a permis d'automatiser les ajustements de débit, évitant ainsi les bourrages.
Souhaitez-vous que je rédige 5 autres mini-études de cas (80-100 mots chacune) pour différents matériaux — calcaire, kaolin, barytine, bentonite, marbre — avec des broyeurs Raymond ?
