Nouvelles de l'industrie
Production stable de poudre de carbonate de calcium 1000 mesh à 5 t/h
2025-07-25 09:03:18
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Obtenir une poudre de carbonate de calcium (CaCO₃) avec une finesse de 1000 mesh (≈10–12 µm D97) et un débit constant de 5 tonnes/heure n'est jamais un simple réglage d'usine. C'est le résultat d'une combinaison de facteurs : choix du broyeur, contrôle du flux d'air, qualité de la matière première et entretien régulier des composants critiques.
1. Choix du broyeur et configuration technique
Pour ce niveau de finesse, on utilise généralement un broyeur de type micro-poudre, comme le MW broyeur à rouleaux annulaires ou le LUM vertical ultrafin. Ces équipements intègrent un système de broyage multi-rouleaux, combiné à une classification dynamique. Pour 5 t/h, une puissance moteur de 250–280 kW (incluant moteur principal et ventilateur) est souvent nécessaire. Le séparateur doit être équipé d'une roue à pales réglable par variateur de fréquence, capable de couper en dessous de 12 µm avec une distribution de particules stable.
2. Préparation de la matière première
L'alimentation doit être pré-broyée à une taille <10 mm via un concasseur à mâchoire ou un broyeur à marteaux. L'humidité du carbonate de calcium ne doit pas dépasser 2-3 %, sinon le risque de colmatage augmente et la consommation énergétique grimpe. Une étape de séchage par air chaud peut être intégrée avant l'élévateur à godets.
3. Stabilité du débit et finesse
La régularité de la production repose sur un alimentation doseur à vis avec contrôle automatique de la charge. Le classificateur dynamique doit tourner avec une vitesse stable (contrôlée par PID) pour éviter les variations de finesse. Un ventilateur haute pression maintient le flux d'air constant dans le circuit, garantissant le transport et la séparation des fines.
4. Collecte et dépoussiérage
Pour des poudres ultrafines, un système à double cyclone suivi d'un filtre à manches pulse-jet est essentiel afin d'assurer un rendement de collecte >99,5 %. Les particules ultrafines sont très volatiles et un bon dépoussiérage évite les pertes et maintient la qualité produit.
5. Suivi de performance et entretien
Une surveillance en continu des paramètres (température de sortie, pression différentielle, vibration) est indispensable. Le contrôle granulométrique par analyse laser toutes les 2-3 heures de production permet d'ajuster la vitesse du séparateur. L'usure des rouleaux et bagues doit être vérifiée chaque mois pour éviter une baisse de capacité.
Avec une configuration bien pensée et un contrôle en temps réel, atteindre 5 t/h à 1000 mesh est tout à fait réalisable, tout en maintenant une consommation énergétique autour de 25-30 kWh par tonne.
Souhaitez-vous que je prépare un guide détaillé en 5 points pour optimiser la production de CaCO₃ 1000 mesh (réglages, paramètres d'air, énergie, maintenance) ?
