Nouvelles de l'industrie
Réglage de la finesse du marbre à 100 mesh pour un débit constant de 3 t/h
2025-07-27 09:42:08
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Obtenir une poudre de marbre parfaitement stable à 100 mesh (≈150 µm) et un débit régulier de 3 tonnes par heure nécessite un réglage précis des paramètres du broyeur Raymond ou d'un équivalent. Le marbre, plus dur que le gypse (dureté Mohs 3‑4), impose une pression de broyage légèrement plus élevée et un contrôle d'alimentation rigoureux pour maintenir la capacité.
1. Choix du broyeur et configuration de base
Pour ce débit, un Raymond 4R ou petit 5R avec moteur principal de 75–90 kW est adapté. La bague et les galets doivent être en alliage résistant à l'usure (Mn13 ou supérieur) pour supporter la dureté du marbre. Le ventilateur (45–55 kW) fournit l'air nécessaire au transport et au classement.
2. Réglage de la finesse
La finesse se règle principalement par :
La vitesse du classificateur dynamique : plus la vitesse de la roue augmente, plus la poudre est fine. Pour 100 mesh, la vitesse doit être optimisée pour éviter la sur‑broyage.
Le débit d'air : ajuster la pression du ventilateur afin d'obtenir une séparation stable des particules. Trop d'air = poudre trop grossière ; pas assez = perte de capacité.
Le taux d'alimentation : via une vis doseuse réglée finement, éviter les pics de charge qui modifient la distribution granulométrique.
3. Stabilité du débit (3 t/h)
Un débit constant s'obtient en combinant :
Alimentation régulière par trémie tampon avec capteur de niveau.
Surveillance de l'ampérage moteur : un signal stable indique une charge constante.
Contrôle automatique : boucle PID sur le ventilateur et la vis d'alimentation.
4. Points de vigilance
Humidité du marbre <2 % pour éviter le colmatage.
Usure des galets et de la bague : un galet plat diminue la finesse et le débit. Vérifier toutes les 500 h.
Filtration : un cyclone suivi d'un filtre à manches assure la récupération à >99 %, tout en évitant les variations de pression dans le circuit.
5. Résultat attendu
Avec une configuration bien réglée, il est possible d'obtenir 100 mesh ±5 %, un débit stable de 3 t/h, et une consommation d'environ 14–16 kWh/t pour le marbre.
Voulez-vous que je prépare un guide en 5 étapes pratiques (réglage du classificateur, contrôle du ventilateur, alimentation, maintenance, etc.) pour stabiliser la finesse du marbre entre 80 et 200 mesh ?
