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Solutions pour améliorer le broyage du noir de carbone à 800 mesh et 5 t/h
2025-08-01 11:14:02
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le noir de carbone est un matériau léger, pelucheux, adsorbant et franchement têtu quand on veut descendre en très fine granulométrie. Obtenir une poudre stable à 800 mesh (ordre de grandeur ≈ 15–20 µm selon méthode de mesure) avec un débit fiable de 5 t/h demande une ligne bien pensée, des réglages serrés et une discipline d'exploitation. Voici les points clés pour optimiser un broyeur micro‑poudre MW à anneaux et rouleaux dans cette application exigeante.
1. Connaître la matière. Les grades de noir de carbone varient en structure (surface spécifique, absorption d'huile, densité apparente). Ces facteurs affectent la fluidité dans les vis d'alimentation et la charge du classificateur. Un test de pré-broyage en labo pilote permet d'ajuster pression de rouleaux et flux d'air avant l'installation pleine échelle.
2. Pré-conditionnement & alimentation régulière. Le noir de carbone « flotte » et se compacte mal; l'alimentation saute, et tout le reste se dérègle. Utilisez un mélangeur-densificateur léger ou un conditionneur à vis double pour casser les ponts et stabiliser la densité apparente. Ajoutez un dispositif anti-agglomérats (tamis vibrant fin + déagglomérateur à pales souples) en amont du MW.
3. Réglage du MW anneau‑rouleau. Ajustez la pression spécifique de broyage pour compacter sans surchauffer. Le jeu rouleau‑anneau doit rester constant; surveillez l'usure pour éviter un élargissement qui grossit la coupure. Pour viser 800 mesh, couplez le broyeur interne à un classificateur à vitesse variable (variateur de fréquence) afin d'affiner la coupure dynamique.
4. Gestion de l'air de procédé. Le transport pneumatique doit suffire à extraire rapidement les fines sans surcharger le filtre. Trop d'air = recirculation de particules ultrafines et consommation inutile; pas assez = accumulation, agglomération, points chauds. Mesurez la pression différentielle across le séparateur et le collecteur de poussière pour piloter le débit ventilateur.
5. Contrôle de l'humidité et additifs. Même une humidité faible peut favoriser les amas. Séchez la matière d'alimentation ou chauffez modérément l'air d'entrée (attention à l'ATEX). Certains producteurs ajoutent un agent de dispersion de type acide stéarique ou traitement de surface pour réduire l'énergie de désagglomération; testez à petite échelle avant production.
6. Sécurité poussières & environnement. La poussière de noir de carbone est fine, potentiellement combustible et salissante. Prévoir mise à la terre systématique, revêtements anti‑statique, dépoussiérage en circuit fermé avec filtres à manches conductrices, et si requis inertage partiel à l'azote dans les volumes critiques. Les joints doivent être serrés; sinon, bonjour les nuages noirs dans l'atelier (et les plaintes environnement).
7. Stabilisation du débit & qualité produit. Installez un échantillonnage automatique + analyse PSD périodique (laser ou tamisage humide corrélé). Boucle de rétroaction: ajuster vitesse classificateur et charge rouleaux pour tenir la spécification 800 mesh à ± tolérance définie. Un silo tampon post-collecteur égalise les fluctuations et aide à garantir la sortie 5 t/h nette.
Conclusion. En combinant pré‑conditionnement de l'alimentation, réglages rigoureux du broyeur micro‑poudre MW à anneaux et rouleaux, contrôle d'air et de classification, plus de bonnes pratiques sécurité poussières, on peut réellement obtenir un 800 mesh propre et répétable à 5 t/h. Si tu veux, on peut détailler un schéma de flux étape par étape ou une check‑list de paramètres d'exploitation. Dis‑moi.
