Nouvelles de l'industrie
Coût estimatif d'un broyeur vertical pour traitement de la chaux vive dans l'industrie papetière
2025-10-26 10:38:15
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Dans l'industrie papetière, l'utilisation de chaux vive finement broyée peut représenter un élément crucial — qu'il s'agisse de l'ajout à une pâte chimique, du traitement de l'alcali ou de la neutralisation de l'eau usée. Le choix d'un broyeur vertical adapté permet d'atteindre une finesse de poudre homogène, une grande efficacité énergétique et une empreinte compacte. À cet égard, les solutions proposées par Liming Heavy Industry se démarquent par leur performance et leur fiabilité.
Pourquoi opter pour un broyeur vertical pour la chaux vive ?
Les broyeurs verticaux de type « roller mill » intègrent plusieurs fonctions : séchage, broyage, classification et transport pneumatique. Cette intégration permet une chaîne de production plus fluide, une surface d'implantation plus faible et une consommation d'énergie réduite. Par exemple, la série LM Vertical Roller Mill de Liming peut atteindre une capacité de 10 à 400 t/h pour une finesse de sortie entre 20–400 mesh (≈0,84–0,037 mm).
Estimation de l'investissement
Le prix d'un broyeur vertical dépend de nombreux critères : capacité (t/h), finesse de sortie, humidité de l'alimentation, complexité du système (tamis, aspiration, automatisation), conditions d'installation (fondation, alimentation électrique, dépoussiérage).
Voici une estimation indicative :
Pour une installation de petite capacité (ex. 3–5 t/h) permettant de broyer de la chaux vive pour un additif ou traitement secondaire, le budget d'équipement seul pourrait débuter autour de 80 000 à 150 000 euros.
Pour une ligne de capacité moyenne (10-30 t/h) avec exigences de qualité de poudre fine pour l'industrie papetière, on peut envisager un investissement de 200 000 à 400 000 euros, voire davantage selon les options et l'automatisation.
Pour une grande capacité, très automatisée, traitement continu 24h/24, fine sortie (par exemple < 45 µm), les coûts totaux (équipement + installation + accessoires) peuvent dépasser 500 000 à 700 000 euros. À titre de comparaison, une étude générale indique que pour un broyeur vertical (VRM) dans l'industrie des réfractaires, le coût peut varier de 300 000 à 1,2 million USD.
Pourquoi choisir Liming Heavy Industry ?
L'entreprise dispose d'une gamme complète de broyeurs verticaux conçus pour matériaux non métalliques (chaux vive, calcaire, dolomie…) et garantit une large plage de capacité et de finesse.
Les broyeurs LM intègrent fonctions de broyage et séchage dans une seule unité, réduisant ainsi les coûts d'infrastructure.
Equipements conçus pour faible consommation énergétique, maintenance facilitée, fonctionnement stable, et adaptée aux exigences industrielles modernes.
En choisissant un broyeur LM de Liming pour la chaux vive dans l'industrie papetière, vous investissez dans un équipement performant, adapté à un usage exigeant, et susceptible d'optimiser vos coûts de production tout en garantissant la qualité de la poudre.
FAQ
1. Quelle finesse peut-on obtenir pour la poudre de chaux vive avec un broyeur vertical ?
Selon le modèle et la configuration, on peut obtenir une finesse entre environ 80 mesh (≈180 µm) et 400 mesh (~37 µm) avec la série LM.
2. Quelle consommation électrique typique pour un broyeur de taille moyenne ?
Bien que cela dépende fortement du matériau et de la finesse visée, les broyeurs verticaux modernes peuvent réduire la consommation de l'ordre de 30 % à 50 % comparé à un broyeur à boulets traditionnel.
3. Le broyeur vertical convient-il à une installation existante dans une usine papetière ?
Oui, il est tout à fait possible de l'intégrer à une ligne existante, à condition d'évaluer l'alimentation, l'alimentation d'air, la collecte de poussière et les exigences de séchage ou d'humidité de la chaux vive.
4. Combien coûte approximativement un tel broyeur pour capacité moyenne (10-30 t/h) ?
Pour une capacité de 10 à 30 t/h, incluant broyeur, convoyeurs, système de dépoussiérage, on peut estimer un budget de 200 000 à 400 000 €, selon options et localisation.
5. Quelles sont les principales pièces d'usure et leur durée de vie ?
Dans la série LM, les rouleaux de broyage et la table sont les pièces les plus sollicitées. Grâce à une conception hydraulique et à des matériaux résistants, la maintenance est facilitée et la durée de vie accrue, permettant une production continue avec des arrêts réduits.
6. Est-ce que Liming propose l'assistance à l'installation et la mise en service de l'équipement ?
Oui, Liming Heavy Industry propose des services complets d'accompagnement : installation, mise en service, formation du personnel, assistance technique et fourniture de pièces de rechange.
7. Est-il possible de personnaliser le broyeur pour des exigences particulières (humidité, taille d'alimentation, sortie très fine) ?
Absolument ; Liming adapte ses modèles (disque, rouleaux, alimentations, sécheur intégré) selon les spécificités du matériau (chaux vive), des conditions d'alimentation et de la finesse finale souhaitée.
8. Pourquoi l'investissement initial semble élevé ? Le retour sur investissement est-il justifié ?
Bien que le coût initial puisse être significatif, les économies d'énergie, la réduction des coûts de maintenance, et l'amélioration de la qualité du produit (poudre de chaux vive homogène, distribution granulométrique contrôlée) contribuent à un retour sur investissement souvent rapide, surtout dans un contexte industriel où la précision et la régularité sont essentielles.
