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Quelle configuration pour un broyeur Raymond traitant le kaolin à 250 microns et 20 t/h
2025-07-23 09:23:10
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Quand un client kaolinier me demande “qu'est‑ce qu'il faut comme config pour sortir du 250 µm (D90 env.) à 20 tonnes/heure ?”, je commence toujours par rappeler que le kaolin est tendre (Mohs ~1‑2) mais feutré et parfois humide; c'est souvent l'écoulement pneumatique, pas la dureté, qui limite la prod. Donc on pense système, pas seulement machine.
Objectif produit & matière première
Cible: 250 microns ~ 60 mesh (D90; D97 un peu plus gros acceptable selon usage céramique/papeterie). Humidité d'alimentation idéalement <3‑4% libre; au‑delà, prévoir étape de séchage flash ou air chaud dans le circuit. Granulomètrie d'alim <20 mm après concassage à mâchoires + marteaux légers; plus fin réduit pics de charge.
Broyeur Raymond – taille & composants
Pour 20 t/h sur matériau léger, penchez‑vous sur un grand modèle renforcé type 6R / MTW grand gabarit avec anneau large, 5‑6 galets pendulaires lourds, ressorts ou vérins de pression réglable. Diamètre bague >1,6 m recommandé. Arbre central entraîné par réducteur; moteur principal dans la plage 315–400 kW (indicatif; à affiner essais). Alimentatuer dosimétrique à vis + balance load‑cell pour garder flux stable.
Classification & air
La clé pour tenir 250 µm à haut débit est le séparateur dynamique: roue à aubes vitesse variable (VFD). Plus la vitesse est élevée, plus la coupe est fine. Pour kaolin volumineux (masse apparente 0,3–0,6 t/m³), on a besoin d'un grand volume d'air pour porter la charge: ventilateur principal haut rendement, conduites généreuses, clapets de réglage pression. Recyclage d'air chaud possible quand on veut sécher légèrement.
Collecte & dépoussiérage
Cyclone primaire pour récupérer le gros de la poudre, suivi d'un filtre à manches pulse‑jet (PTFE conseillé, kaolin colle). Trémie sous filtre vers convoyeur à vis et silo produit. Vannes écluse rotatives étanches pour maintenir boucle d'air.
Instrumentation & contrôle qualité
Sondes de température entrée/sortie, pression différentielle anneau, intensité moteur. Prélèvements périodiques: tamis 60 mesh ou analyse laser pour confirmer D90. Surveiller la perte au feu (LOI) si séchage intégré. Perso j'aime bien prévoir une caméra dans la trémie d'alim—ça évite les surprises de bourrage.
Consommation & OPEX
Attendez‑vous (ordre de grandeur) à 22–28 kWh par tonne sèche tout compris ventilation + entraînements, variable selon humidité. Pièces d'usure: bague, galets, racleurs; heureusement kaolin use peu, donc long intervalles.
Implantation & mise en route
Prévoyez hauteur libre pour l'élévateur à godets et le classificateur; le flux gravitaire simplifie la maintenance. Pendant la mise en service, démarrez à mi‑débit (~10 t/h), calibrez la vitesse de la roue, puis augmentez l'alimentation par paliers de 2 t/h en suveillant l'ampérage et la finesse. Un test de performance de 8 heures continu donne une bonne photo de la stabilité thermique et de l'usure initiale des galets.
En résumé, pour faire 20 t/h à 250 µm de façon stable: grand broyeur Raymond haute charge, alimentation régulière, air abondant + classificateur précis, dépoussiérage sérieux et contrôle d'humidité. Avec un bon réglage, la ligne tourne comme une horloge… ou presque :)
