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Impact de l'humidité sur le broyage du kaolin à 45 microns et 15 t/h
2025-07-16 09:35:19
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le kaolin est un minéral argileux largement utilisé dans les industries du papier, des céramiques, du plastique et des peintures. Pour ces applications, une finesse de 45 microns (environ 325 mesh) est courante. Lors d'une production à haute capacité — comme une ligne de broyage de 15 tonnes par heure — le taux d'humidité du kaolin joue un rôle déterminant dans la performance du procédé, la qualité du produit fini et la stabilité de l'équipement.
En général, le broyage du kaolin exige un matériau sec et friable pour obtenir une poudre fine et homogène. Un taux d'humidité trop élevé, supérieur à 5-6 %, peut entraîner une série de problèmes techniques : colmatage des éléments de broyage, agglomération du produit, obstruction des conduits d'air et chute du rendement global. Dans un broyeur à rouleaux ou un broyeur vertical, la matière humide a tendance à adhérer à la table ou aux parois, réduisant la surface de contact et perturbant le transfert d'énergie entre les galets et le matériau.
Lorsque la capacité ciblée est de 15 t/h, toute instabilité liée à l'humidité peut causer un déséquilibre dans le débit d'alimentation, affectant directement la productivité. Par ailleurs, la présence d'humidité modifie la densité apparente du kaolin, ce qui perturbe le flux pneumatique nécessaire pour le transport des particules fines vers le classificateur. Résultat : une finesse irrégulière, un taux de recyclage plus élevé, et une consommation d'énergie accrue.
Pour pallier ces effets négatifs, plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre. D'abord, le pré-séchage du kaolin avant l'entrée dans le broyeur est recommandé, soit par séchage à l'air chaud, soit par passage dans un sécheur rotatif. Ensuite, certains broyeurs comme les modèles verticaux LUM ou les broyeurs à micro-poudre MW de Liming Heavy Industry intègrent des systèmes de ventilation et de régulation thermique qui aident à stabiliser l'humidité résiduelle durant le broyage.
De plus, l'automatisation du système permet de surveiller en temps réel la température, la pression d'air et la vitesse de rotation, afin d'adapter les paramètres de broyage aux variations d'humidité. Dans certains cas, un ajout d'agent dispersant peut également être envisagé pour limiter l'agglomération du kaolin humide, mais cela doit être évalué selon les exigences du produit final.
En conclusion, l'humidité est un facteur critique dans le broyage du kaolin à 45 microns avec un débit de 15 t/h. Une gestion rigoureuse de ce paramètre permet d'assurer la régularité de la production, la finesse souhaitée et la rentabilité du processus. L'adoption de technologies adaptées et de bonnes pratiques de préparation du matériau est essentielle pour tirer pleinement parti du potentiel de production.
