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Comment augmenter la durée de vie des pièces d'usure pour dolomie 150 microns
2025-07-08 09:42:32
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le broyage de la dolomie à une finesse de 150 microns impose des exigences strictes aux équipements, notamment en ce qui concerne les pièces d'usure du broyeur. Pour les machines telles que le broyeur Raymond de Liming Heavy Industry, la performance à long terme dépend en grande partie de la capacité à préserver les composants exposés à l'abrasion constante. Voici plusieurs stratégies essentielles pour prolonger la durée de vie de ces pièces.
Tout d'abord, le choix des matériaux des pièces d'usure est fondamental. L'utilisation d'aciers alliés à haute teneur en manganèse ou en chrome permet d'obtenir une meilleure résistance à l'abrasion. Liming adopte des technologies avancées de traitement thermique pour renforcer la dureté de ces composants tout en conservant une certaine élasticité, ce qui réduit les risques de fissures.
Ensuite, un entretien régulier joue un rôle clé. Le nettoyage fréquent des chambres de broyage, le contrôle de l'usure des rouleaux et anneaux, et le remplacement préventif des pelles usées permettent d'éviter des dommages plus importants à l'ensemble du système. Une lubrification adaptée contribue également à limiter la friction et la chaleur, facteurs accélérant l'usure.
De plus, la stabilité de l'alimentation en matériau est cruciale. Une alimentation homogène, sans surcharges ni particules métalliques, permet de maintenir un fonctionnement fluide et évite les chocs mécaniques qui peuvent détériorer prématurément les pièces internes.
Enfin, l'optimisation des paramètres de fonctionnement — pression de broyage, vitesse de rotation, débit d'air — peut réduire la contrainte exercée sur les pièces d'usure, tout en maintenant la finesse souhaitée à 150 microns.
