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Configuration optimale d'un broyeur Raymond pour marbre à 100 mesh et 3 t/h
2025-07-07 09:11:29
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le marbre est une roche métamorphique précieuse utilisée dans de nombreux domaines industriels, notamment dans la fabrication de matériaux de construction, de charges minérales, et de produits décoratifs. Pour obtenir une poudre de marbre avec une finesse de 100 mesh (environ 150 microns), le broyeur Raymond s'impose comme une solution efficace, économique et éprouvée. Voici une configuration optimale pour atteindre une capacité de 3 tonnes par heure tout en garantissant une bonne stabilité de fonctionnement et une qualité constante du produit fini.
Choix du modèle de broyeur Raymond
Pour répondre aux exigences de traitement du marbre à 100 mesh avec une capacité de 3 t/h, un broyeur Raymond de type YGM95 ou YGM130 est recommandé. Ces modèles sont conçus pour les productions de taille moyenne et peuvent facilement atteindre la finesse souhaitée. Leur structure verticale et leur système de transmission stable garantissent une production continue et homogène.
Paramètres de configuration recommandés :
Modèle : YGM95 ou YGM130 selon la dureté du marbre et les exigences spécifiques du client
Capacité : 2,5 – 5 t/h (selon la taille de l'alimentation et la dureté du matériau)
Finesse de sortie : 100 mesh (peut être ajustée entre 80 – 325 mesh)
Humidité maximale du matériau : ≤6%
Granulométrie d'alimentation : ≤20 mm
Composants clés de la ligne de production :
Alimentateur vibrant électromagnétique : Pour assurer un approvisionnement régulier en matière première dans le broyeur.
Concasseur à mâchoires (pré-broyage) : Si les blocs de marbre sont supérieurs à 20 mm, un concassage primaire est indispensable.
Élévateur à godets : Pour transporter les matériaux concassés vers la trémie de stockage.
Broyeur Raymond : Cœur du système de broyage, équipé de rouleaux de broyage en acier au manganèse et d'un système de contrôle de pression.
Séparateur à haute efficacité : Pour classifier les particules selon leur taille et garantir une poudre uniforme.
Système de dépoussiérage (filtre à manches ou cyclone) : Pour respecter les normes environnementales et assurer un environnement de travail propre.
Système de collecte de poudre : Généralement composé de convoyeurs à vis et de silos.
Avantages de cette configuration :
Économie d'énergie : Le broyeur Raymond consomme moins d'électricité par tonne produite par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.
Faible encombrement : L'installation est compacte et facile à intégrer dans un atelier existant.
Maintenance simple : Les pièces d'usure sont faciles à remplacer, ce qui réduit les temps d'arrêt.
Polyvalence : Le système peut être adapté à d'autres matériaux similaires (calcite, calcaire, dolomie, etc.) en ajustant simplement les paramètres de broyage.
Conseils techniques pour une production stable :
Surveiller régulièrement l'usure des rouleaux et des bagues de broyage.
Maintenir une alimentation constante et homogène.
Ajuster la vitesse du séparateur selon la finesse désirée.
Nettoyer régulièrement le filtre à manches pour assurer une bonne efficacité de dépoussiérage.
Conclusion
La configuration d'un broyeur Raymond pour produire de la poudre de marbre à 100 mesh et 3 tonnes par heure repose sur le choix judicieux du modèle, l'agencement efficace des équipements auxiliaires et un suivi technique rigoureux. En suivant ces recommandations, les entreprises peuvent atteindre une production stable, une excellente qualité de produit fini, et une meilleure rentabilité de leur ligne de broyage.
