Le broyeur à cylindres vertical convient au traitement à grande échelle de poudres minérales non métalliques inférieures à 1250 mesh. Ses effets à grande échelle et d'économie d'énergie sont significatifs. Il a un fonctionnement simple, une maintenance pratique et une disposition de processus simple et présente les avantages d'une petite surface, d'un faible investissement dans la construction civile, d'un faible bruit et d'une bonne protection de l'environnement. Et voici quelques facteurs affectant le fonctionnement et le fonctionnement du broyeur vertical.

Caractéristiques de la matière première

Les caractéristiques des matières premières concernent principalement la dureté, la granulométrie, la teneur en humidité et la broyabilité (Bond work index), etc.

Dureté de la matière première

La dureté du matériau de broyage est généralement caractérisée par la dureté Mohs (gamme 1-10). D'une manière générale, plus la dureté du matériau est élevée, plus la broyabilité est mauvaise et plus l'usure du broyeur vertical est élevée. Par conséquent, la dureté du matériau est directement liée à la production de produit et à la durée de vie des pièces d'usure du broyeur.

Taille des particules de matière première

Les broyeurs verticaux ont une certaine gamme d'exigences concernant la taille des particules des matières premières.

Si la taille d'alimentation est trop grande, l'efficacité de broyage primaire sera réduite, le nombre de cycles du matériau augmentera et la consommation d'énergie de broyage du broyeur sera augmentée de manière invisible.

Si la taille de l'alimentation est trop petite, le matériau pulvérulent augmentera inévitablement. En raison de la mauvaise adhérence des particules fines et de l'effet du flux d'air interne, la tendance à la fluidisation du lit de matériau est évidente, ce qui rend le broyeur à cylindres vertical incapable d'engager efficacement un grand nombre de particules, ce qui rend la couche de matériau instable, provoquant des vibrations.

Teneur en humidité de la matière première

Le contrôle de la teneur en humidité de la matière première est très important pour le fonctionnement stable du broyeur vertical. Si la teneur en humidité de la matière première est trop importante, le matériau collera à la poudre fine sur le lit de matériau, entraînant la formation d'une couche sur le disque de broyage. Dans des conditions d'alimentation continue, la couche de matériau du disque de meulage continuera à s'épaissir, de sorte que le rouleau de meulage ne peut pas écraser et broyer efficacement le matériau. Le broyeur vibrera ou s'arrêtera en raison d'une charge excessive.

Broyabilité de la matière première

La broyabilité des matériaux de broyage est directement liée à la capacité de production, à la consommation d'énergie et à la durée de vie du revêtement de rouleau du broyeur à rouleaux vertical. Si le matériau a une bonne broyabilité, il est facile à écraser et à broyer et il est facile de produire une poudre ultra-fine. au contraire, le matériau avec une mauvaise broyabilité nécessite plusieurs processus de broyage et une plus grande pression de broyage, ce qui augmente la consommation d'énergie de broyage et accélère le manchon de rouleau et la doublure, réduisant ainsi la durée de vie.

Différence de pression du broyeur vertical

La différence de pression est l'un des paramètres importants reflétant la charge de circulation des matériaux à l'intérieur du broyeur à cylindres verticaux. La différence de pression du broyeur est principalement composée de deux parties, l'une est la résistance de ventilation locale au niveau de l'anneau de vent du broyeur à rouleaux vertical ; l'autre partie est la résistance générée par le concentrateur de poudre lors de la sélection de la poudre. La somme de ces deux résistances constitue la différence de pression du broyeur.

De nombreux facteurs affectent la différence de pression du broyeur, tels que la broyabilité du matériau, le volume d'alimentation, le volume d'air du système, la pression de broyage et la vitesse du concentrateur de poudre.

L'augmentation de la différence de pression indique que la quantité de matières premières entrant dans le broyeur est supérieure à la quantité de produits finis, et la charge en circulation dans le broyeur augmente. À ce moment, le courant du treuil d'alimentation devient plus important et la quantité de décharge de laitier augmente. Et la couche de matériau s'épaissit continuellement.

La diminution de la différence de pression indique que la quantité de matière première entrant dans le broyeur est inférieure à la quantité de produit fini, et la charge en circulation dans le broyeur est réduite. À ce moment, le courant du treuil d'alimentation est réduit et la quantité de laitier rejeté est réduite. Et la couche de matériau s'amincit progressivement.

Volume de ventilation du système

Un volume de ventilation approprié est une condition nécessaire au fonctionnement stable du broyeur vertical. Le volume de ventilation dans l'ensemble du système de broyage affecte directement la production de sortie et la finesse du produit.

Si le volume de ventilation est important, la vitesse du vent dans le broyeur augmente, la capacité de séchage et de transport des matériaux est améliorée, la circulation interne et externe du broyeur diminue, le nombre de particules grossières sur le lit de matériau augmente et le rendement de le moulin est agrandi. Si le volume d'air est trop important, cela peut entraîner une finesse du produit non qualifiée (ébauche) ou une diminution de la teneur en poudre fine du produit (le nombre de cycles est inférieur, le temps de broyage est court), la qualité est réduite et le broyeur vibrera également en raison de la fine couche de matériau.

Si le volume de ventilation est faible, la vitesse du vent dans le broyeur est réduite, la capacité de séchage et de charge du matériau est affaiblie, la circulation interne et externe du broyeur est augmentée, la couche de matériau est plus épaisse, la consommation électrique du broyeur est augmentée , et la finesse du produit est plus fine, mais la sortie du broyeur est réduite, et cela peut provoquer des vibrations ou un arrêt des vibrations car la couche de matériau est trop épaisse.

Pression de travail du rouleau de meulage

La force de broyage du broyeur vertical provient du poids mort du rouleau de broyage et de la pression de la station hydraulique, et le dispositif de tension hydraulique est la principale source de force de broyage.

La pression de travail du rouleau de broyage doit être raisonnablement réglée en fonction du volume d'alimentation, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la finesse du produit et d'autres facteurs. Si la pression est trop faible, un broyage efficace ne peut pas être obtenu, ce qui entraîne un faible rendement en poudre et une faible capacité de production. Une pression excessive peut entraîner une instabilité de la couche de matériau, ce qui peut endommager inutilement le réducteur.

Vitesse de rotation du classificateur

Lorsque le système a une certaine ventilation, la vitesse du rotor est élevée et la finesse du matériau de broyage est élevée ; au contraire, lorsque la poudre grossière est produite, la vitesse du rotor doit être réduite.

Autres facteurs

(1) Hauteur du circlip

La hauteur de l'anneau de retenue affecte directement la stabilité de la couche de matériau et l'efficacité de broyage du broyeur vertical. Si la hauteur du jonc est trop élevée, cela ne favorise pas le débordement de la matière, conduisant à l'épaississement du lit de matière. Certains produits qualifiés ne peuvent pas être emportés par le flux d'air sur le lit de matériau à temps, ce qui entraîne un broyage excessif. Si la hauteur de l'anneau de retenue est trop faible, la vitesse de débordement de la poudre augmentera, ce qui entraînera un lit de matériau trop mince, empêchant le rouleau de broyage de se pressuriser ou faisant vibrer le broyeur.

(2) La zone de dégagement de l'anneau d'air

En production réelle, on constate souvent que la quantité de matière renvoyée par le broyeur est relativement importante, mais le fonctionnement du broyeur vertical à cylindres est toujours stable. À ce moment, la zone de dégagement de l'anneau d'air peut être réduite de manière appropriée (dans l'anneau de retenue ou le bord extérieur de l'acier rond de réparation de l'anneau de vent), améliorer la vitesse du vent au niveau de l'anneau d'air, augmenter la capacité du matériau, réduire la quantité de laitier rejeté, ce qui améliorera la capacité de production.

(3) Usure du rouleau et du disque de meulage

Selon l'expérience, lorsque le broyeur à rouleaux verticaux fonctionne pendant une longue période, la capacité de production diminue dans une certaine mesure, principalement en raison de l'usure du rouleau de broyage et du disque de broyage, ce qui entraîne des modifications de la structure de broyage et de la pression de broyage. dans la zone de broyage.

Le problème d'usure des galets et des disques de broyage est plus susceptible de refléter la chute brutale de la capacité de production de produits finis à haute finesse. À ce stade, il est conseillé d'ajuster la surface du manchon de rouleau, de resurfaçage (applicable au manchon de rouleau de surfaçage) ou de le remplacer par un nouveau manchon de rouleau et une chemise de disque de meulage (les mesures ci-dessus doivent être prises en compte lorsque la capacité de production est réduit de plus de 10 %).

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