Ces dernières années, l'industrie des granulats de gravier s'est développée dans le sens d'un développement écologique, environnemental et durable. Les granulats de gravier sont devenus une matière première énorme et essentielle dans les projets de construction tels que les ponts, la conservation de l'eau, les routes, etc.

Cependant, en raison de facteurs tels que le marché, les matières premières et le niveau des unités de conception, il existe des problèmes dans la production et le fonctionnement de nombreuses lignes de production de sable et de gravier, qui ne peuvent pas atteindre les résultats escomptés.

Cet article analyse les problèmes courants et les mesures d'amélioration correspondantes de la ligne de production d'agrégats de sable et de gravier à titre de référence uniquement.

1. Sélection de l'équipement de base

Le succès de la ligne de production de granulats de gravier dépend principalement de la sélection raisonnable de l'équipement, qui est généralement déterminée par la dureté du matériau, la teneur en sol et l'indice de corrosivité.

Certains investisseurs de la chaîne de production ne trouvent pas d'unités de conception formelles ou copient la sélection d'équipements d'autres entreprises, ce qui ne correspond pas à leur propre réalité de production, ce qui entraînera une sélection déraisonnable et d'autres problèmes.

En prenant comme exemple le basalte, le granit, la diabase et d'autres matériaux à indice de corrosivité et dureté élevés, afin d'obtenir une meilleure granulométrie du produit, les concasseurs à marteaux ou à percussion sont principalement utilisés dans la chaîne de production. Cependant, la consommation d'équipement de ces concasseurs est importante et les pièces vulnérables telles que la tête de marteau ou la plaque d'impact sont fréquemment remplacées, ce qui entraîne un coût de production relativement élevé, ce qui n'est pas propice à la concurrence sur le marché.

Pour ce problème, même l'ajustement du processus est difficile à résoudre complètement. Ce n'est qu'en remplaçant le concasseur par extrusion, tel que le concasseur à cône, que nous pouvons assurer le fonctionnement stable et le développement durable de la ligne de production.

2. Chute de transfert de matière

1) Il existe deux principales positions de largage provoquant le transfert et le transport du matériau : l'entrée du tamis vibrant, la sortie de broyage grossier et l'entrée du tamis vibrant. Lorsque les matériaux pénètrent dans le crible vibrant, la grande chute entre eux provoquera inévitablement un certain degré d'impact sur la plaque de criblage, portant ainsi la plaque de criblage.

Les mesures d'amélioration:

La distance réservée peut être ajustée de manière appropriée pour réduire l'usure de la plaque de criblage, ou la bande transporteuse à bande de déchets peut être installée dans la zone d'impact de la tête de la plaque de criblage du crible vibrant pour réduire l'impact des matériaux sur la plaque de criblage.

2) L'équipement de broyage grossier a généralement une fondation de structure en béton et il y a une grande chute entre l'orifice de décharge et la machine à bande transporteuse. La décharge de rupture grossière causera une perte à la machine à courroie et même écrasera le rouleau tampon.

Les mesures d'amélioration:

Le lit tampon peut être utilisé pour remplacer le rouleau tampon afin de réduire l'impact et l'usure des matériaux sur les équipements en aval ; De plus, en cas de chute importante, si l'espace pour la disposition des équipements est suffisant, un équipement tampon peut être ajouté pour tamponner et réduire la perte d'équipement causée par la chute.

3. Usure de la goulotte de matériau

Les produits d'agrégats de sable et de gravier ont les caractéristiques de plusieurs bords et coins, et certains matériaux ont une certaine abrasivité. De plus, il existe des problèmes tels qu'une chute importante dans le processus de transport de matériau, qui raccourcit la durée de vie de la goulotte de matériau et provoque une usure et un impact importants.

Les mesures d'amélioration:

La plaque de revêtement doit être posée à l'intérieur de la goulotte avec une grande force d'impact ; Pour la goulotte à faible force d'impact, la plaque d'acier de la goulotte de matériau doit être épaissie autant que possible et l'abrasif de matériau doit être fini à l'intérieur de la goulotte. Cette conception est à éviter pour les matériaux faciles à bloquer.

4. Silos

La ligne de production d'agrégats de sable et de gravier comprend le stockage des produits, le stockage de la poudre de pierre, le bac d'alimentation de concassage grossier, le concassage moyen et fin et le bac tampon de fabrication de sable.

1) Le bac d'alimentation grossièrement cassé conçoit principalement l'orifice de décharge latéral du bac comme une structure rectangulaire de "porte". S'il y a un angle mort entre l'orifice de décharge et le bac, il ne peut pas se décharger en douceur et il est facile d'accumuler de gros matériaux, ce qui rend impossible une alimentation normale.

Les mesures d'amélioration:

Une excavatrice peut être placée à côté du port d'alimentation pour le nettoyage des matériaux à tout moment.

2) En basse saison, la sortie latérale du bac d'alimentation est reconstruite et la structure trapézoïdale en "huit inversé" est adoptée pour faciliter l'élimination du coin mort du matériau accumulé. La conception inférieure du bac tampon de rupture moyenne et de fabrication de sable est principalement une structure de bac en acier à fond plat. Pendant le fonctionnement de la ligne de production, si la pression globale du matériau au fond du bac est trop importante, le fond du bac en acier coulera et se dénaturera, ce qui peut entraîner de graves risques potentiels pour la sécurité.

Les mesures d'amélioration:

Dans ce cas, il est nécessaire d'améliorer le renforcement du fond de l'entrepôt. La structure de l'entrepôt en acier à fond plat ne doit pas être utilisée dans la conception dans la mesure du possible. Si la structure d'entrepôt à fond plat ne peut être évitée, le fond d'entrepôt de la structure en béton peut être sélectionné.

5. Problèmes environnementaux

La qualité environnementale de la ligne de production formellement conçue doit répondre aux exigences internationales, mais il existe encore des lignes de production situées dans le garage de chargement du produit fini et à proximité du concasseur à percussion secondaire avec une poussière relativement importante.

Améliorations :

En réponse à ce problème, vous pouvez d'abord calculer en fonction de l'emplacement et du nombre de points de dépoussiérage, et placer des dépoussiéreurs avec un volume d'air suffisant devant et derrière le point de décharge du broyeur pour réduire la poussière.

S'il y a de la poussière près du garage de chargement du produit fini, en plus du dépoussiéreur, un ventilateur centrifuge peut être placé entre le dépoussiéreur sur le dessus de l'entrepôt et la machine en vrac, et un jet d'eau peut être placé au port de décharge de la machine en vrac pour réduire la poussière.

De la poussière non organisée est générée lorsque le matériau est empilé, et la hauteur et la capacité d'empilement peuvent être calculées pour ajouter un dispositif de dépoussiérage par pulvérisation d'eau.

6. autres questions

1) Lorsque la ligne de production est en marche, la charge excessive du crible vibrant sur le chargeur entraîne souvent l'usure des engrenages de l'excitatrice. Pour le problème d'usure, il est généralement possible de réduire l'usure de l'équipement en ajustant l'angle d'installation de l'équipement de la chaîne de production ou en augmentant le démarrage lent de l'onduleur.

2) De plus, en raison de problèmes de conception, les bandes transporteuses individuelles auront une série d'impacts sur la production en raison de l'incompatibilité des modèles. À cet égard, la vitesse du convoyeur à bande peut être entraînée en remplaçant le système d'entraînement pour augmenter la capacité de transport.

3) Compte tenu des fuites de matériau causées par les dommages à l'entrée et à la sortie de l'équipement de vibration, le ruban du convoyeur à bande de déchets peut être utilisé pour remplacer la toile souple et non durable, afin de renforcer l'étanchéité de l'équipement et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Pour plus de détails, vous pouvez nous contacter en ligne ou envoyez un courriel à sales@kefidinc.com.