Le concasseur à mâchoires joue un rôle très important dans la chaîne de production de pierre. c'est le principal équipement de concassage dans la configuration de la ligne de production de pierre, car le matériau en vrac doit être concassé par le concasseur à mâchoire avant de pouvoir être concassé selon les exigences de la taille de décharge. l'équipement est équipé d'un concassage secondaire. la ligne de production de pierre simple est principalement composée d'un alimentateur vibrant, d'un concasseur à mâchoires, d'un crible vibrant, d'un convoyeur à bande et d'une commande électrique centralisée. il peut être équipé d'un broyeur à cône pour répondre aux différents besoins de traitement des clients. machine, équipement de dépoussiérage, etc.
le concasseur à mâchoires peut traiter des matériaux d'une longueur latérale de 100 à 500 mm ou moins, et a un grand taux de concassage, et le matériau après le concassage est constitué de particules cubiques, la structure est simple, le travail est fiable, la maintenance est simple, et le coût d'exploitation est faible. dans la ligne de production de pierre, le grand silo de pierre est envoyé uniformément dans le concasseur à mâchoires par l'alimentateur vibrant pour un concassage grossier.
le matériau de pierre grossièrement concassé est envoyé au concasseur à mâchoires par le convoyeur à bande pour un concassage supplémentaire ; le matériau de pierre finement concassé est envoyé au crible vibrant par le convoyeur à bande pour le criblage, et plusieurs pierres de spécifications différentes sont criblées. la pierre qui répond aux exigences de taille de grain est envoyée par le convoyeur à bande fini au tas de matériaux finis, qui peut répondre aux exigences de pierre de différentes spécifications de différents clients. en raison de la production à haut rendement, de la faible consommation d'énergie et de l'utilisation pratique du concasseur à mâchoires, la ligne de production de pierre est hautement automatisée.
l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite quasiment aucune opération manuelle à l'exception de la mise en route et de l'entretien des équipements et de l'entretien quotidien. de plus, l'efficacité de la production est élevée, le coût de fonctionnement est faible, la production est importante, le revenu est élevé, la pierre finie a une granulométrie uniforme et une bonne forme granulaire, et répond aux exigences des matériaux de construction nationaux.
la meilleure façon de réduire la pollution sonore du concasseur à mâchoires est que la taille du cône en spirale du concasseur est grande et que le travailleur est difficile à traiter, et certaines erreurs se produiront pendant le traitement. l'engrenage de marteau à cône en spirale du concasseur, l'arbre rotatif horizontal, le manchon excentrique et l'arbre principal présentent de grandes déviations pendant le processus d'installation.
l'environnement de production du concasseur est relativement mauvais, ce qui entraînera un balancement de l'engrenage dans la dent et augmentera le frottement. le manchon excentrique et l'axe de rotation horizontal tourneront de manière déséquilibrée. le concasseur à mâchoires est communément appelé smashed, également connu sous le nom de gueule du tigre. la chambre de broyage est composée de deux mâchoires, qui sont composées de deux mâchoires, qui simulent les deux mouvements de l'animal pour terminer l'opération de broyage de l'opération de broyage de matière.
Les concasseurs kefid sont principalement utilisés comme concasseur grossier et concasseur moyen dans les mines, les matériaux de construction et les infrastructures. selon la largeur du port d'alimentation, il est divisé en trois types : grand, moyen et petit. la largeur du port d'alimentation est supérieure à 600 mm pour les grandes machines. la largeur du port d'alimentation est de 300 à 600 mm pour les machines de taille moyenne. la largeur du port d'alimentation est inférieure à 300 mm pour les machines de petite taille. machine, la résistance à la compression la plus élevée du matériau broyé est de 320mpa.
le concasseur à mâchoires est de structure simple, facile à fabriquer et de fonctionnement fiable. la partie travaillante du concasseur à mâchoires est constituée de deux mâchoires, l'une est une mâchoire fixe (fixe), la verticale (ou l'extrémité supérieure est légèrement inclinée) fixée sur la paroi avant du corps, et l'autre est la mâchoire mobile (mobile) , la position basculant, formant une grande et une petite cavité de broyage (cavité de travail) avec la mâchoire fixe. les mâchoires mobiles vont périodiquement en va-et-vient contre les mâchoires fixes, parfois écartées et parfois rapprochées. une fois séparé, le matériau entre dans la chambre de broyage et le produit fini est déchargé de la partie inférieure ; lorsqu'il est proche, le matériau entre les deux mâchoires est écrasé par pliage, pliage et fendage.
Le concasseur à mâchoires est l'un des équipements de concasseur les plus connus. il est souvent utilisé pour écraser la pierre. le maillon d'alimentation est la première étape du fonctionnement du concasseur à mâchoires. l'effet de cette étape a un impact direct sur le fonctionnement de la production de suivi. si le lien d'alimentation n'est pas dans le bon sens et au bon moment, cela peut conduire à la pièce. les pièces endommagées, provoquant l'apparition de la panne, affectant ainsi le travail de production normal, ce qui suit pour vous expliquer le lien d'alimentation du concasseur à mâchoires doit prêter attention à quoi ?
1. Vérifiez le fonctionnement du concasseur à mâchoires pour voir si le fonctionnement est bon, s'il y a du bruit, si le fonctionnement est normal, puis le fonctionnement de l'alimentation. pour la première fois, nous devrions suivre le principe de la priorité des matériaux de petite taille et ajouter progressivement.
2. pendant le processus d'alimentation, l'opérateur doit empêcher les matériaux ou les impuretés de fer qui ne répondent pas aux paramètres techniques d'entrer dans le concasseur à mâchoires, afin d'éviter les dommages du concasseur à mâchoires causés par une surcharge et même la fracture du concasseur à mâchoires .
3. après que le concasseur à mâchoires cesse de fonctionner, il est nécessaire de faire attention au nettoyage des impuretés dans le lien d'alimentation, afin d'éviter le phénomène de blocage lors de l'opération suivante.
c'est la base pour garantir le fonctionnement normal du concasseur à mâchoires pour bien faire le travail de lien d'alimentation. il nécessite l'attention de l'opérateur d'alimentation et de la personne responsable. une bonne coopération est la clé pour améliorer l'efficacité de la production.
Le concasseur à mâchoires est l'un des équipements couramment utilisés dans la chaîne de production de concassage de matériaux, qui est largement utilisé dans l'exploitation minière, la fusion, les matériaux de construction, les autoroutes, les chemins de fer, la conservation de l'eau et les industries chimiques. quels en sont les principaux composants ?
1. standle cadre est un cadre rigide à quatre parois avec des ouvertures supérieures et inférieures. il est utilisé pour supporter l'arbre excentrique et supporter la force de réaction des matériaux de broyage. il nécessite une résistance et une rigidité suffisantes. généralement, tout l'acier moulé est utilisé pour couler, et la fonte de haute qualité peut être utilisée pour remplacer l'acier moulé dans la petite machine. le rack de l'unité centrale doit être segmenté et boulonné pour former un tout et le processus de coulée est compliqué.
2. plaque de mâchoire et plaque de protection latérale. les mâchoires fixes et mobiles sont composées d'un lit de mâchoire et d'une planche à mâchoires, qui est la partie travaillante fixée sur le lit de mâchoire par des boulons et des cales. le lit de mors à mors fixe est la paroi frontale du bâti. le lit de mâchoire avec mâchoire mobile est suspendu sur la circonférence. il doit avoir suffisamment de résistance et de rigidité pour résister à la réaction d'écrasement, il s'agit donc principalement d'acier moulé ou de fonte.
3. pièces de transmission l'arbre excentrique est l'arbre principal du concasseur, qui est fabriqué en acier à haute teneur en carbone par une grande force de torsion de flexion. la partie excentrique doit être affinée, traitée thermiquement et la douille de roulement coulée avec un alliage de régule. une extrémité de l'arbre excentrique est équipée d'une roue à courroie et l'autre extrémité est équipée d'un volant.
4. dispositif de réglage le dispositif de réglage comprend le type coin, le type plaque d'appui et le type hydraulique, adoptant généralement le type coin, composé de deux coins avant et arrière, le coin avant peut être déplacé vers l'avant et vers l'arrière, contre la plaque de poussée arrière ; la cale arrière est une cale de réglage, peut être déplacée de haut en bas, les deux cales inclinées vers l'arrière pour s'adapter, la vis fait monter et descendre la cale arrière et ajuste la taille de la sortie. le réglage de sortie du petit concasseur à mâchoires est réalisé par le nombre de joints entre le support de la plaque de poussée et le châssis après l'augmentation ou la diminution.
5. volant d'inertie le volant d'inertie du concasseur à mâchoires est utilisé pour stocker l'énergie de la mâchoire en mouvement pendant la course à vide, puis est utilisé pour la formation industrielle afin de rendre le travail mécanique plus uniforme. la poulie agit également comme un volant. les volants d'inertie sont souvent en fonte ou en acier moulé, et les volants d'inertie des mini-ordinateurs sont souvent intégrés. lors de la fabrication des volants, faites attention à l'équilibre statique lors de l'installation.
6. Les roulements d'arbre excentrique du dispositif de lubrification utilisent généralement une lubrification par circulation centralisée. la surface d'appui du mandrin et de la plaque de poussée est généralement lubrifiée par un pistolet à graisse manuel. l'angle d'oscillation de la mâchoire mobile est très faible, ce qui rend difficile la lubrification entre le mandrin et le coussinet. certaines rainures d'huile axiales sont souvent ouvertes au bas du coussinet de palier, et une rainure d'huile circulaire est ouverte au milieu pour le connecter. puis du beurre sec est forcé d'être injecté dans la pompe à huile pour la lubrification.
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