caractéristiques structurelles et entretien du moulin raymond
Premièrement, la finesse de la poudre finie est relativement uniforme et le taux de criblage atteint 99%, ce qui est difficile pour les autres équipements de broyage.
deuxièmement, les composants importants sont en acier de haute qualité, les pièces résistantes à l'usure sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure haute performance, la machine a une résistance élevée à l'usure et un fonctionnement fiable.
troisièmement, le contrôle centralisé du système électrique, l'atelier de meulage peut essentiellement réaliser un fonctionnement sans personnel, et l'aspect maintenance est également simple et facile.
quatrièmement, sa forme appartient à la structure tridimensionnelle, la zone occupée par le terrain est relativement petite et l'ensemble complet est solide, du matériau rapide à la poudre finie indépendamment dans un système de production.
Cinquièmement, le dispositif de transmission adopte une boîte de vitesses fermée et une poulie, qui a une transmission stable et un fonctionnement fiable.
entretien et maintenance du moulin raymond en cours d'utilisation :
1. Afin de permettre l'utilisation et la production normales du broyeur, l'utilisateur doit généralement développer une série de systèmes, tels qu'un "système d'exploitation sûr pour la maintenance de l'équipement", et en même temps préparer les outils de maintenance nécessaires ainsi que graisse et accessoires correspondants.
2. après avoir utilisé pendant un certain temps, il est nécessaire de réviser l'équipement et, en même temps, de réparer et de remplacer les pièces d'usure telles que le rouleau de meulage et la lame. le dispositif de rouleau de meulage doit vérifier soigneusement l'écrou du boulon de connexion avant et après utilisation pour voir s'il y a du jeu, si la graisse est ajoutée.
3. en ce qui concerne le dispositif de rouleau de broyage, lorsqu'il est utilisé pendant plus de 500 heures, il est nécessaire de remplacer le rouleau de broyage, et le roulement à billes dans le manchon à double rouleau doit être nettoyé, et le composant endommagé doit être remplacé dans temps. l'outil de ravitaillement peut être ajouté manuellement. pompe à huile et pompe à graisse.
4. il faut également que les utilisateurs fassent attention, l'usine raymond doit avoir une personne fixe en charge lors de l'utilisation de la machine, l'opérateur doit avoir un certain niveau de technologie. l'usine raymond doit effectuer la formation technique nécessaire avant l'installation pour comprendre les principales performances de l'usine et se familiariser avec les procédures d'exploitation.
tendance de développement de l'industrie de l'usine de raymond
avec le développement rapide du marché des machines minières, l'importance de la qualité des produits est devenue profonde avec le développement de l'époque. par conséquent, la qualité du moulin raymond a attiré l'attention des grands fabricants. car la qualité est liée à la crédibilité de Broyeur Raymond, qui est la clé du développement futur du broyeur.
pour Broyeur Raymond, son propre problème de qualité est aussi une réponse à sa propre force. par conséquent, nous devons assurer et améliorer en temps opportun la qualité du produit. pour garantir la qualité, nous devons prêter attention aux détails du processus de production, intégrer la sensibilisation à la qualité dans le processus de production avec des normes élevées et des exigences strictes, et ne jamais négliger les lacunes. en plus de la qualité est un facteur clé dans le développement de Broyeur Raymond, nous devons également prêter attention aux points suivants.
1. maintenant, le développement scientifique de l'industrie des machines change chaque jour qui passe. si Broyeur Raymond ne doit pas être éliminé dans le développement futur, il doit constamment améliorer la technologie.
2. de plus en plus d'attention a été accordée à l'efficacité énergétique et à la protection de l'environnement, de sorte que le développement de l'usine de raymond doit se concentrer sur la réduction de la consommation d'énergie et la réduction de l'impact sur l'environnement sur la base du respect des exigences technologiques.
3. le personnel concerné doit renforcer la protection des droits de propriété intellectuelle et des technologies connexes de l'usine raymond, créer des marques indépendantes et permettre à davantage de personnes de participer activement à l'industrie de l'usine.
dans l'équipement minier, il existe de nombreux types de modèles de broyeur, y compris différents modèles et principes structurels, respectivement, pour différents besoins des utilisateurs, production, etc., y compris principalement l'équipement de broyeur raymond, le broyeur à calcaire, les fraiseuses ultra-fines, les broyeurs centrifuges, moulins à air, etc., pour différents matériaux dans différents domaines, les principaux secteurs industriels sont l'exploitation minière, la métallurgie, la chimie, les matériaux de construction, l'électricité, la céramique, etc., et les ventes continues de leurs équipements avec le développement de l'industrie c'est aussi en constante augmentation, et le niveau d'équipement ne cesse de s'améliorer.
Les moulins Raymond s'améliorent de plus en plus sur le marché ces dernières années. on peut voir que l'équipement de l'usine occupe une place importante dans le développement économique de la chine. augmentation de la productivité tout en stimulant le progrès social et le développement.
le rôle important de l'usine raymond dans diverses industries de minerai est indéniable. l'équipement de l'usine se combine avec le niveau technique actuel, adopte une nouvelle structure interne et a pour effet que les autres équipements de concassage et de broyage ne le peuvent pas. l'efficacité du travail est élevée et la terre est occupée. la zone est petite et elle est supérieure à celle d'autres équipements similaires en termes de performances de coût. du point de vue de l'utilisateur, nous nous efforçons d'obtenir de plus grands avantages pour l'utilisateur et des économies de matériaux.
le revêtement de l'équipement de meulage de pierre est divisé en revêtement fixe et revêtement mobile. il fait partie des pièces de travail vulnérables de l'équipement de l'usine. la forme d'usure de la doublure est différente selon le matériau et la condition d'usure est différente. le revêtement général de l'équipement de fraisage de pierre est en acier moulé et en acier au manganèse et, dans certains cas, en acier au chrome. si le minerai mou est broyé, la chemise est utilisée pour protéger le cylindre de l'impact direct et du frottement du corps et du matériau abrasifs. en même temps, différents types de revêtement peuvent être utilisés pour ajuster l'état de mouvement du corps de meulage afin d'améliorer le corps de meulage. l'effet de pulvérisation du matériau contribue à améliorer l'efficacité de broyage du broyeur, à augmenter le rendement et à réduire la consommation de métal.
dans les gros équipements de fraisage de pierre, le revêtement est divisé en plusieurs sections en fonction de la largeur et de la longueur. les revêtements peuvent également être échangés les uns avec les autres, de sorte que la durée de vie du revêtement peut être augmentée plusieurs fois. la durée de vie du revêtement dépend des caractéristiques du minerai et de la qualité du matériau à partir duquel le revêtement est fabriqué. en supposant que l'équipement de broyage de la pierre broie le minerai de quartz, le revêtement en acier au manganèse peut être utilisé pendant 3 à 6 mois en moyenne. sa durée de vie générale est de 1-2 mois à 2-3 ans. la consommation d'acier au manganèse est de 0,0045 à 0,028 kg pour 1 tonne de minerai. la consommation de chemises en fonte refroidies pour chaque minerai est de 0,01 à 0,1 kg, avec une moyenne de 0,05 kg.
les revêtements de différents équipements de broyage de pierre sont disponibles dans une variété de formes : des roches plus fines et cassantes, et les revêtements utilisant des armures unies sont raisonnables. l'écrasement grossier est ondulé ou la surface dentée, et la saillie de l'une des garnitures doit coïncider avec l'évidement correspondant de l'autre garniture.
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