Le basalte est le meilleur matériau de la pierre utilisée dans la réparation des routes, des voies ferrées et des pistes d'aéroport. Il présente les avantages d'une résistance à l'usure, d'un faible tirant d'eau, d'une mauvaise conductivité électrique, d'une forte résistance à la compression, d'une faible valeur d'écrasement, d'une forte résistance à la corrosion et d'une adhérence à l'asphalte. Il est reconnu internationalement comme la meilleure pierre angulaire du développement du transport ferroviaire et du transport routier.
En ce qui concerne le concassage et la fabrication de sable de roches dures telles que le basalte et le granit, de nombreuses personnes s'inquiètent du fait que les pièces de rechange sont gravement usées et que la fréquence de remplacement est élevée, ou que le rendement ne répond pas aux exigences de conception, l'efficacité est faible , ou le type de grain de sable fini n'est pas bon. En effet, fabriquer du sable à partir de roches dures comme le basalte est vraiment difficile !
Difficultés de concassage et de traitement du basalte
1. Le basalte a une résistance à la compression élevée, une bonne ténacité de la roche, une dureté élevée, une forte abrasivité et une grande difficulté de concassage, ce qui rend difficile la capacité de traitement réelle de l'équipement de concassage pour atteindre la capacité de production théorique.
2. Après le processus de broyage du basalte, les produits finaux ont une mauvaise forme de grain et il est difficile de contrôler la teneur en aiguilles et en flocons de l'agrégat grossier fini dans les limites des spécifications.
3. Après le processus de fabrication de sable de basalte par concasseur à percussion à arbre vertical, la teneur en copeaux de pierre et en particules grossières dans l'agrégat inférieur à 5 mm est relativement élevée, mais les particules fines sont relativement petites, le module de finesse du sable est relativement grand, et la teneur en poudre de pierre est relativement faible. Si les clients adoptent un broyeur à barres pour traiter le basalte pour la fabrication de sable, la production d'un seul appareil est faible et la consommation d'eau, la consommation d'acier et la consommation d'énergie sont toutes élevées, ce qui rend difficile la fabrication de sable.
Contre-mesures technologiques du traitement de concassage du basalte
Pendant la période de préparation d'une centrale hydroélectrique, le système de traitement du sable et du gravier a rencontré les problèmes ci-dessus. La lithologie de la matière première est constituée de basalte massif dense et de basalte d'amande, et sa résistance à la compression sèche est de 139,3-185,7 MPa et de 163,3-172,9 MPa, respectivement. La quantité totale de béton à traiter par le système est d'environ 1,2 million de m³ et la capacité de production du système est de 154 000 T/mois. Parmi eux, la capacité de traitement de la matière première est de 560 t/h, la capacité de production d'agrégats finis est de 396 t/h et la capacité de production de sable fini est de 140 t/h.
1. Sélection de l'équipement
Compte tenu des caractéristiques du basalte, il a été décidé d'adopter le procédé de "concassage en quatre étapes, concasseur à percussion à arbre vertical et broyeur à barres combinés pour la fabrication de sable (procédé de fabrication de sable couramment utilisé)". Les principales dispositions de l'atelier sont les suivantes : atelier de concassage grossier, atelier de concassage moyen, atelier de criblage, ateliers de fabrication de sable, ateliers d'inspection et de criblage, parcs de stockage d'agrégats grossiers et fins, etc. et le taux de charge doit être faible lors de la sélection de l'équipement et la sortie de l'équipement devrait être suffisant.
2. Contrôle de la forme du grain de l'agrégat fini
Compte tenu des difficultés liées à la mauvaise qualité des grains et à la teneur élevée en particules fines et moyennes en forme d'aiguilles dans les granulats finis après le traitement du basalte, la qualité des granulats grossiers finis peut être contrôlée principalement par les mesures suivantes :
D'une part : contrôler le taux de concassage du concassage moyen et fin, l'alimentation continue, réaliser une alimentation complète, le concassage de laminage et d'autres mesures pour contrôler la qualité du grain.
D'autre part : compte tenu des caractéristiques de la teneur élevée en particules en forme d'aiguilles après le concassage du basalte, la machine de mise en forme est adoptée. Le premier atelier de criblage après broyage moyen-fin ne produit pas de particules finies de petite taille, mais uniquement des particules finies de grande et moyenne taille. Les agrégats sont introduits dans l'atelier de concassage ultra-fin (l'atelier dispose de 3 ensembles de concasseur à percussion à arbre vertical avec effet de mise en forme), après mise en forme dans le deuxième atelier de criblage, des particules de petite taille et des particules inférieures à 5 mm sont produites.
3, contrôle du taux de formation de sable, du module de finesse et de la teneur en poudre de pierre
Compte tenu des caractéristiques du faible taux de formation de sable, du module de finesse élevé du sable fini et de la faible teneur en poudre de pierre du sable de basalte, les mesures correspondantes suivantes sont principalement adoptées :
Tout d'abord, améliorez la vitesse du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical, améliorez la vitesse linéaire de l'agrégat dans la cavité de concassage, améliorez le taux de formation de sable et la teneur en poudre de pierre du sable produit, et réduisez le module de finesse du sable à la fois;
Deuxièmement, ajustez la qualité d'alimentation du concasseur à percussion à arbre vertical, ce qui peut très bien améliorer l'effet de fabrication de sable;
Troisièmement, la teneur en copeaux de pierre dans les agrégats < 5 mm produits par le système après un concassage grossier et un concassage moyen et fin est élevée. Le processus fait que cette partie de l'agrégat n'est pas un produit fini, de sorte que tous les agrégats < 5 mm après concassage moyen et fin sont introduits dans le concasseur à percussion à arbre vertical pour le façonnage, afin de contrôler la qualité du sable fini ;
Quatrièmement, le concasseur à percussion à arbre vertical traite les agrégats du deuxième atelier de criblage, et la partie <5 mm des particules entre dans le broyeur à barres pour un nouveau broyage, afin d'ajuster le module de finesse du matériau fini et la teneur en poudre de pierre ;
Cinquièmement, lorsque le concasseur à percussion à arbre vertical est utilisé pour produire du sable artificiel, plus la teneur en eau de l'agrégat traité est faible, meilleur est l'effet de fabrication du sable. Selon cette caractéristique, l'ensemble du procédé à sec est adopté dans le système pour améliorer l'effet de fabrication de sable de la machine de fabrication de sable.
4, Teneur en poudre de pierre du sable fini
Le système produit du sable pour le béton normal et du sable pour le BCR. La plus grande différence entre les deux types de sable est la teneur différente en poudre de pierre, qui est de 6 à 18 % dans le premier et de 12 à 18 % dans le second. Dans le processus, les mesures suivantes sont principalement adoptées pour contrôler la qualité des deux sables finis :
Tout d'abord, aucun produit fini n'est produit après un concassage moyen et fin, tous les matériaux concassés sont traités par un concasseur à percussion à arbre vertical après la deuxième classification de criblage, et l'agrégat de 3 à 5 mm est retiré et envoyé au broyeur à barres pour un nouveau concassage. Le processus adopte la méthode de production tout sec. Afin d'assurer la teneur en poudre de pierre et le module de finesse du sable de béton normal, le concasseur à percussion à arbre vertical et la méthode de séchage sont adoptés.
Deuxièmement, le concasseur à percussion à arbre vertical et le broyeur à barres sont utilisés pour fabriquer du sable pour le RCC. Pendant ce temps, la poudre de pierre est récupérée du sable fin perdu par la machine à laver le sable. Toute la poudre de pierre récupérée par le dispositif de récupération est mélangée au sable pour RCC afin d'améliorer sa teneur en poudre de pierre.
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