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Usine de Broyage de Coke de Pétrole, 9 TPH, 220 Mailles – Pour Combustible Industriel et Matière Première de l’Industrie Carbone
2026-08-25 15:17:36
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 18039296033). Merci.
Usine de Broyage de Coke de Pétrole, 9 TPH, 220 Mailles – Pour Combustible Industriel et Matière Première de l’Industrie Carbone
Le coke de pétrole est un sous-produit industriel à haute teneur en carbone issu du processus de raffinage du pétrole, caractérisé par une forte teneur en carbone fixe, une faible teneur en cendres, peu de matières volatiles et des propriétés physicochimiques stables. Il constitue une matière première centrale pour les combustibles industriels propres, la fabrication de produits carbonés et les agents réducteurs métallurgiques. Le coke de pétrole brut se présente sous forme de blocs et de granulés à granulométrie inégale et à texture dure, ce qui rend le broyage fin impossible avec des équipements de concassage classiques. Un broyeur professionnel sur mesure est nécessaire pour transformer le coke de pétrole en poudre fine homogène pour une utilisation industrielle intensive. Ce projet de broyage de coke de pétrole est équipé d’un groupe de broyage renforcé résistant à l’usure, avec une production horaire de 9 tonnes et une finesse de poudre finale de 220 mailles, dédié à la production de poudre fine de coke de pétrole de haute qualité.
Les matières premières de coke de pétrole brut subissent des traitements de dépoussiérage, de concassage et de séchage pour éliminer les taches d’huile résiduelles, les corps étrangers et l’excès d’humidité, garantissant une pureté optimale de la matière et évitant l’adhésion et l’agglomération des particules pendant le broyage. Le broyeur est spécialement optimisé pour la haute dureté et la résistance à l’usure du coke de pétrole, avec des rouleaux et des anneaux de broyage épaissis et résistants, résolvant le problème d’usure rapide de l’équipement lors du broyage de matières dures. L’ensemble du processus adopte une technologie de broyage circulaire à basse température, empêchant l’oxydation du carbone et la dégradation des performances causées par la friction à haute température, et préservant pleinement la haute activité carbonée et la stabilité de combustion du coke de pétrole.
La poudre de coke de pétrole de 220 mailles produite par cette ligne présente une granulométrie uniforme, une haute pureté et d’excellentes performances de combustion. En tant que combustible industriel propre à haute efficacité, elle peut remplacer le charbon traditionnel pour la combustion de chaudières industrielles et la production d’énergie thermique, avec un rendement de combustion plus élevé et des émissions de soufre et de poussière réduites, conformément aux politiques mondiales de protection environnementale bas carbone. Dans l’industrie carbonée, la poudre de coke de pétrole de haute pureté est la matière principale pour la fabrication d’électrodes de graphite, de blocs de carbone précuits et de matériaux conducteurs carbonés, qui améliorent significativement la densité, la conductivité et la durabilité des produits carbonés. Elle peut également servir d’agent réducteur de haute qualité dans les procédés de fusion métallurgique pour optimiser l’efficacité de fusion et la qualité des produits.
Cette ligne de broyage de coke de pétrole de 9 TPH intègre en un système complet le broyage, la classification, la dépoussiérage et la récupération des produits finis. Le mode de production en circuit fermé évite les fuites de poudre et le gaspillage de matières premières, et le système de dépoussiérage par impulsions associé garantit une pollution zéro par poussière. Le système intelligent d’alimentation et de classification ajuste automatiquement la finesse et la production selon les besoins de fabrication, permettant une production flexible. L’équipement fonctionne de manière stable sur le long terme, avec peu de bruit et une faible consommation d’énergie, et les accessoires résistants à l’usure ont une longue durée de vie, réduisant considérablement les coûts d’exploitation et de maintenance des entreprises. Ce projet réalise le recyclage des ressources et la valorisation à haute valeur des sous-produits de pétrole, transformant des déchets industriels en matières premières stratégiques de haute qualité, avec des avantages économiques et environnementaux remarquables.
