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Ligne de broyage d’argile 21TPH, 125 mailles pour la fabrication de briques
2026-05-26 17:49:58
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 18039296033). Merci.
Ligne de broyage d’argile 21TPH, 125 mailles pour la fabrication de briques
L’argile est la matière première principale des briques cuites et des pièces céramiques, nécessitant un broyage fin avant le moulage. Cette grande ligne de broyage d’argile est conçue pour une capacité horaire de 21 tonnes et une finesse standard de produit fini de 125 mailles. L’argile naturelle contient une certaine humidité et des blocs agglomérés ; elle est associée à un équipement de séchage professionnel pour maintenir les matières premières suffisamment sèches et assurer un broyage fluide.
Le broyeur haute résistance s’adapte parfaitement aux matières premières visqueuses sans adhérence ni obstruction. La poudre d’argile broyée présente une texture fine et une bonne plasticité, améliorant considérablement la compacité et le rendu de moulage des briques finies. Outre la fabrication de briques, elle sert également de matière première pour les produits de poterie courante. Le système d’alimentation automatisé assure une vitesse d’approvisionnement uniforme et réduit considérablement la main-d’œuvre. L’ensemble du processus de production est simple et mature, facile à maîtriser pour les opérateurs.
Ce projet présente un faible coût d’investissement et un retour rapide, parfaitement adapté aux entreprises de matériaux de construction. La garniture antiadhésive spécialement modifiée élimine totalement le problème d’adhérence de l’argile visqueuse sur les parois internes, garantissant une circulation continue et stable des matériaux. Le système de séchage par air chaud ajuste précisément l’humidité des matières premières dans la plage optimale, améliorant l’efficacité de moulage des briques et le taux de conformité des produits finis, et permettant aux usines de matériaux de construction de réaliser une production standardisée à grande échelle. La ligne de production s’adapte à tous les types d’argile, notamment l’argile rouge, l’argile jaune et l’argile altérée. Elle résout les problèmes de faible plasticité et de granulométrie irrégulière des argiles traitées manuellement traditionnellement, améliorant la qualité des briques et des produits de poterie et renforçant la compétitivité commerciale des matériaux de construction.
Le minerai de rutile est une matière première de titane de haute qualité, constituant l’intrant principal pour la production de dioxyde de titane et de revêtements d’électrodes de soudure. Ce projet de broyage de rutile offre une capacité de traitement horaire de 7,5 tonnes et une finesse de poudre finale de 250 mailles. Le minerai de rutile brut possède une texture stable et une haute teneur en titane ; après un double concassage, il répond aux exigences d’alimentation du broyeur.
La structure de broyage à haute pression dissocie complètement les composants minéraux efficaces et améliore le taux d’utilisation des matières premières. La poudre de rutile conforme peut être transformée en produits de titane haute pureté, largement utilisés dans l’industrie chimique, l’aéronautique et les revêtements. L’équipement est équipé de pièces amortissantes pour réduire les vibrations de fonctionnement et prolonger sa durée de vie globale. Le système fermé de récupération de poudre évite le gaspillage de matières premières et maintient l’atelier de production propre et ordonné.
Son fonctionnement stable et son haut taux de conformité des produits finis le rendent très populaire dans le domaine de la séparation minérale et du traitement des matières premières chimiques. Le classificateur centrifuge haute précision sépare finement la poudre et élimine les traces d’impuretés de gangue, améliorant la pureté du dioxyde de titane fini. L’ensemble de la ligne de production bénéficie d’un traitement anticorrosif des conduits d’air internes et des systèmes de transport de poudre, adapté au traitement à long terme des minerais de titane haute pureté et empêchant la corrosion de dégrader la qualité des produits.
La poudre de rutile haute pureté traitée sur cette ligne présente une activité chimique stable et une excellente résistance aux intempéries. Elle est une matière première indispensable pour les revêtements aéronautiques haut de gamme, les matériaux de protection de composants électroniques et les revêtements d’électrodes de soudure haute performance, occupant une position privilégiée sur le marché haut de gamme des matériaux de titane.
