Nouvelles de l'industrie
Broyeur de carbonate de calcium pour la production de mastics et peintures en Tunisie
2026-01-15 09:25:07
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
La Tunisie, avec son secteur de la construction en plein essor et son industrie chimique dynamique, connaît une demande croissante en matières premières de haute qualité. Au cœur de cette production se trouve le carbonate de calcium (CaCO3), une charge minérale indispensable à la fabrication des peintures, des mastics (putty) et des enduits. Pour transformer le calcaire brut en poudre fine et ultra-fine, le choix de la technologie de broyage est déterminant pour la compétitivité des industriels tunisiens. Liming Heavy Industry propose une gamme complète de solutions, allant du broyeur Raymond au broyeur vertical, en passant par le broyeur à micro-poudre, pour répondre à chaque exigence de finesse et de capacité.
L'importance de la finesse du carbonate de calcium dans l'industrie tunisienne
Dans la fabrication des peintures et des mastics, le carbonate de calcium ne sert pas uniquement de remplissage ; il influence directement l'opacité, la brillance, la viscosité et la résistance aux intempéries du produit final. En Tunisie, les exigences varient selon l'application :
Mastics et enduits muraux : Nécessitent généralement une poudre de granulométrie moyenne, entre 325 et 600 mesh. Ici, le coût de production est le facteur clé.
Peintures décoratives et industrielles : Exigent une finesse supérieure, souvent entre 800 et 2500 mesh, pour garantir une texture lisse et une dispersion optimale des pigments.
Le contrôle de la surface spécifique est essentiel. Mathématiquement, la surface spécifique (S) d'une poudre est inversement proportionnelle au diamètre des particules (d). En réduisant d, on augmente S, ce qui permet une meilleure interaction avec les résines et les polymères dans la peinture.
1. Le Broyeur Raymond MTW : L'efficacité pour la production de mastics
Pour les fabricants de mastics en Tunisie qui recherchent un équilibre entre investissement initial et performance, le broyeur Raymond de type européen (Série MTW) est la solution de référence. Ce broyeur surpasse largement les modèles traditionnels grâce à plusieurs innovations :
Avantages technologiques du MTW :
Transmission intégrale par engrenage conique : Contrairement à la transmission par courroie, ce système offre un rendement énergétique bien plus élevé, réduisant la facture d'électricité.
Système de lubrification interne à l'huile : Permet un fonctionnement continu sans arrêts fréquents pour le graissage, un atout majeur pour les usines situées dans les zones industrielles de Sfax ou de Tunis.
Volute incurvée : Réduit la résistance de l'air et minimise les turbulences, optimisant ainsi le débit de la poudre.
Ce modèle est idéal pour produire du carbonate de calcium destiné aux enduits de base et aux mastics de construction, offrant une granulométrie stable et un coût de maintenance réduit.
2. Le Broyeur Vertical LM : La puissance industrielle pour les grandes capacités
Pour les grandes unités de production de peinture en Tunisie, le broyeur vertical à meules (Série LM) représente l'excellence technologique. Ce système "tout-en-un" combine le broyage, le séchage, la classification et le transport pneumatique.
Pourquoi choisir la série LM ?
Efficacité de broyage supérieure : Le principe de broyage par compression du lit de matière consomme 30 % à 40 % d'énergie en moins par rapport à un broyeur à boulets.
Séchage intégré : Si le calcaire brut présente une certaine humidité, le broyeur LM peut utiliser les gaz de combustion ou de l'air chaud pour sécher la matière pendant le broyage, évitant ainsi l'achat d'un sécheur coûteux.
Qualité constante : Le temps de séjour court de la matière dans le broyeur évite le sur-broyage, garantissant une courbe granulométrique très étroite, idéale pour les peintures de haute qualité.
3. Le Broyeur à Micro-poudre MW : Le choix de la finesse extrême
Lorsque la production nécessite une finesse allant jusqu'à 2500 mesh ou plus pour des peintures laquées ou des applications chimiques haut de gamme, le broyeur à micro-poudre de la série MW est l'outil indispensable. Ce broyeur à anneaux et rouleaux multi-couches permet d'atteindre des niveaux de finesse que les broyeurs Raymond classiques ne peuvent atteindre.
Caractéristiques du MW :
Multi-étages de broyage : Le matériau subit de multiples impacts sur plusieurs niveaux de rouleaux, assurant une micronisation parfaite.
Séparateur haute précision : Le classificateur à cage rotative permet un ajustement millimétré de la taille des grains.
Sécurité environnementale : Équipé d'un dépoussiéreur à poches à haute efficacité, il garantit un environnement de travail propre, conforme aux normes environnementales tunisiennes les plus strictes.
Spécifications techniques comparatives (Cliquez pour consulter)
| Modèle | Finesse (Mesh) | Capacité (T/H) | Application Principale |
|---|---|---|---|
| Raymond MTW | 80 - 425 | 3 - 50 | Mastics, Enduits, Charges plastiques |
| Vertical LM | 170 - 600 | 10 - 100 | Cimenterie, Grandes charges peinture |
| Micro-poudre MW | 325 - 2500 | 0.5 - 12 | Peintures fines, Pigments, Cosmétiques |
L'engagement de Liming Heavy Industry pour le marché Tunisien
Choisir un broyeur de Liming Heavy Industry, ce n'est pas seulement acheter une machine, c'est s'assurer d'un partenariat technique durable. Pour le marché tunisien, nous mettons l'accent sur :
Adaptation aux matériaux locaux : Le calcaire tunisien varie en dureté et en pureté. Nos ingénieurs analysent vos échantillons pour recommander l'alliage de pièces d'usure le plus durable.
Optimisation des coûts d'exploitation : Grâce à nos systèmes automatisés, vous réduisez le besoin en main-d'œuvre et optimisez la consommation d'énergie par tonne produite.
Service Après-Vente de proximité : Nous fournissons un support technique complet pour l'installation, la mise en service et la formation de vos opérateurs sur site.
Conclusion
Que vous soyez un producteur local de mastics à Sousse ou un grand fabricant de peinture à Gabès, la réussite de votre production de carbonate de calcium dépend de la précision de votre broyage. Entre la polyvalence du MTW, la puissance du LM et la finesse exceptionnelle du MW, Liming Heavy Industry dispose de la technologie adaptée à vos ambitions industrielles. Investir dans nos solutions de broyage, c'est garantir une qualité constante et une rentabilité accrue pour vos projets en Tunisie.
FAQ : Broyage du Carbonate de Calcium en Tunisie
1. Quelle machine est la plus rentable pour produire du mastic mural ?
Le broyeur Raymond MTW est généralement le plus recommandé. Son coût d'investissement est modéré et il couvre parfaitement la gamme de finesse requise pour les mastics (325 mesh).
2. Peut-on atteindre 2500 mesh avec un broyeur Raymond ?
Non, un broyeur Raymond classique est limité à environ 400-600 mesh. Pour une finesse de 2500 mesh, il est impératif d'utiliser un broyeur à micro-poudre de la série MW ou un broyeur vertical ultrafin LUM.
3. Quelle est la durée de vie des pièces d'usure (rouleaux et anneaux) ?
Le carbonate de calcium n'est pas très abrasif. Avec les alliages de Liming, les pièces d'usure peuvent durer entre 10 000 et 15 000 heures de travail effectif, selon la dureté du minerai.
4. Le broyeur peut-il fonctionner si le calcaire est humide à cause de la pluie ?
Le broyeur vertical LM gère très bien l'humidité grâce à son système de séchage intégré. Pour les modèles MTW et MW, il est préférable que l'humidité soit inférieure à 5 %.
5. Comment réduire les émissions de poussière dans l'usine ?
Tous nos systèmes de broyage fonctionnent en circuit fermé sous pression négative. Ils sont équipés de dépoussiéreurs à impulsion (Pulse Dust Collector) qui capturent 99,9 % des poussières fines.
6. Proposez-vous une installation clé en main en Tunisie ?
Oui, Liming peut concevoir l'intégralité de la ligne, incluant le concassage primaire, le transport, le broyage, l'ensachage et le système électrique.
7. Quelle est la consommation électrique moyenne par tonne ?
Cela dépend de la finesse visée. Pour du 325 mesh sur un broyeur vertical LM, la consommation se situe généralement entre 15 et 25 kWh par tonne.
8. Comment assurer la maintenance préventive ?
Nos machines sont équipées de systèmes de surveillance automatique. Nous fournissons également un manuel de maintenance détaillé et des sessions de formation initiale pour vos techniciens.
9. Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles ?
Oui, nous disposons d'un stock de pièces d'usure standard et nous organisons des expéditions rapides vers la Tunisie via nos canaux logistiques établis.
10. Le système est-il facile à opérer ?
Absolument. Nos lignes de production modernes sont équipées d'un contrôle PLC avec interface tactile, permettant de piloter toute l'installation avec un seul opérateur.
