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Production de bentonite 80 mesh : réglages clés pour un broyeur Raymond 10 t/h

2025-08-20 09:31:48

Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.

La bentonite, argile aux propriétés absorbantes exceptionnelles, est largement utilisée dans les secteurs de la fonderie, du forage pétrolier, du traitement des eaux et même dans l'industrie agroalimentaire. Pour répondre aux besoins de production industrielle, obtenir une granulométrie constante de 80 mesh est essentiel, notamment lorsqu'on utilise un broyeur Raymond d'une capacité de 10 tonnes par heure.

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Le réglage précis du broyeur joue un rôle central dans la qualité finale du produit. La première étape consiste à ajuster la vitesse de rotation de l'analyseur. Une vitesse trop élevée produit une poudre plus fine que souhaité, tandis qu'une vitesse trop basse laisse passer des particules trop grosses. Pour atteindre 80 mesh, il est recommandé de calibrer l'analyseur de manière à maintenir un équilibre optimal entre finesse et débit.

Un autre paramètre clé est le contrôle de l'alimentation. Un flux régulier de bentonite brute, sans variations importantes de taille ou d'humidité, permet de stabiliser la performance du broyage. L'ajout d'un système d'alimentation automatique aide à éviter les surcharges ou les sous-alimentations, qui peuvent nuire à la productivité et à la qualité.

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La pression des rouleaux est également déterminante. Une pression trop élevée peut provoquer un échauffement excessif et altérer les propriétés de la bentonite, tandis qu'une pression insuffisante réduit l'efficacité de broyage. Il est donc crucial de régler la force d'appui en fonction de la dureté du matériau.

Enfin, l'entretien régulier du broyeur Raymond garantit des performances optimales. Le remplacement périodique des pièces d'usure, le nettoyage du conduit d'air et le contrôle des systèmes de lubrification préviennent les baisses de rendement et prolongent la durée de vie de l'équipement.

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En maîtrisant ces réglages clés — vitesse de l'analyseur, alimentation, pression des rouleaux et maintenance — il est possible de produire de la bentonite 80 mesh de manière stable, avec un rendement élevé et une consommation énergétique maîtrisée, répondant ainsi aux exigences des marchés industriels les plus stricts.

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