Nouvelles de l'industrie
Choix des matériaux résistants pour pièces de broyeur vertical charbon
2025-06-19 11:07:30
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Le broyage du charbon dans un broyeur vertical est un procédé exigeant qui soumet les composants internes de la machine à une abrasion et une chaleur constantes. Pour garantir une durée de vie prolongée et un fonctionnement stable, le choix des matériaux des pièces d'usure est un facteur clé. Liming Heavy Industry, spécialiste reconnu en solutions de broyage, propose des matériaux techniques adaptés aux conditions spécifiques du broyage du charbon.
1. Conditions de fonctionnement exigeantes
Le charbon, bien qu'ayant une dureté modérée, contient souvent des impuretés minérales (pyrite, silice) très abrasives. De plus, la poudre de charbon est inflammable et nécessite un environnement de travail à température contrôlée. Dans ce contexte, les rouleaux de broyage, pistes, plaques de blindage et aubes du classificateur doivent être conçus dans des matériaux à la fois résistants à l'usure, à l'impact et à la chaleur.
2. Matériaux recommandés
Liming Heavy Industry utilise principalement les matériaux suivants :
Fonte alliée à haute teneur en chrome (Cr20-27%) : excellente résistance à l'abrasion, idéale pour les rouleaux et les segments de la piste de broyage.
Acier austénitique durci : bonne résistance aux chocs thermiques, adapté aux pièces soumises à des variations de température.
Céramique composite (acier + céramique) : utilisée dans certaines zones critiques pour prolonger la durée de vie sans compromettre la résistance mécanique.
Acier résistant à la chaleur (HRSA) pour les conduits de gaz chauds et les éléments proches des points d'injection d'air chaud.
3. Optimisation et maintenance
Outre le choix des matériaux, la géométrie des pièces et leur entretien régulier influencent directement la performance. Liming propose également des revêtements renforcés et des services de rechargement par soudure pour prolonger la durée de vie des composants clés.
Conclusion
Dans un broyeur vertical à charbon, le choix de matériaux résistants à l'usure et à la chaleur permet d'augmenter la durée de service des pièces critiques, de réduire les coûts de maintenance et d'assurer une production continue. Grâce à son expertise, Liming Heavy Industry fournit des composants de haute performance, parfaitement adaptés aux exigences du broyage de charbon dans un environnement industriel moderne.
