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Étude de cas : optimisation du processus de broyage de calcite 250 mesh à 2 t/h
2025-06-19 06:59:29
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Dans le cadre de la production de charges minérales pour les industries du plastique et de la peinture, la finesse et la stabilité de la poudre de calcite sont essentielles. Un client industriel souhaitait atteindre une finesse de 250 mesh (environ 60 microns) avec une capacité stable de 2 tonnes par heure. Pour répondre à ces exigences, Liming Heavy Industry a été sollicité afin d'optimiser son système de broyage existant.
1. Évaluation initiale du processus
L'installation d'origine utilisait un broyeur classique à faible rendement, avec une variation importante de la taille des particules. Le principal problème identifié était le manque de contrôle précis sur la classification et un système d'alimentation irrégulier, entraînant une consommation énergétique élevée et une usure rapide des pièces.
2. Solution technique proposée
Liming a recommandé l'intégration d'un broyeur Raymond de nouvelle génération équipé d'un classificateur dynamique à entraînement variable. Ce système permet d'ajuster en temps réel la finesse du produit sans modifier le débit global. Un convoyeur à vis à vitesse constante a également été installé pour assurer une alimentation homogène.
3. Résultats obtenus
Après la mise en œuvre, la finesse moyenne du produit fini a été stabilisée à 250 mesh avec un taux de conformité de plus de 98 %. La capacité de production a atteint 2 t/h en continu, avec une réduction de la consommation énergétique de 18 %. L'usure des pièces s'est réduite grâce à la baisse des pics de charge dans la chambre de broyage.
4. Avantages supplémentaires
Outre l'amélioration des performances, l'automatisation du système a permis de simplifier les opérations, réduisant les besoins en main-d'œuvre. Le client a également constaté une réduction des coûts de maintenance de près de 25 % sur six mois.
Conclusion
Cette étude de cas illustre comment une solution technique ciblée, combinant un équipement moderne et un réglage adapté, peut optimiser efficacement le broyage de calcite à 250 mesh pour une petite capacité. Liming Heavy Industry continue d'accompagner ses clients avec des solutions personnalisées, adaptées aux exigences de finesse, d'efficacité énergétique et de fiabilité.
