Nouvelles de l'industrie
Réglages clés pour obtenir du marbre 100 mesh à débit constant de 8 t/h
2025-06-16 19:39:53
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
La production de poudre de marbre à 100 mesh (environ 150 microns) avec un débit stable de 8 tonnes par heure nécessite une optimisation précise des paramètres de fonctionnement du broyeur Raymond. Voici les réglages essentiels pour atteindre cette performance optimale.
1. Paramètres de base du broyage
Vitesse de rotation des rouleaux : Maintenir entre 85-95 rpm pour un équilibre parfait entre finesse et débit
Pression de meulage : Régler à 4-5 bars pour une fragmentation efficace sans surchauffe
Espacement des rouleaux : Ajuster à 8-10 mm selon la dureté du marbre
2. Contrôle du système de classification
Vitesse du séparateur : Fixer entre 50-60 Hz pour obtenir précisément 100 mesh
Débit d'air : Maintenir à 25-30 m³/min pour un transport optimal des particules
Température d'entrée d'air : Contrôler à 80-90°C pour éviter l'humidité résiduelle
3. Optimisation du système d'alimentation
Débit matière : Réguler à 8-8.5 t/h pour compenser les pertes éventuelles
Granulométrie d'entrée : Maintenir 95% < 20mm pour une alimentation homogène
Humidité du matériau : Ne pas dépasser 1.5% pour éviter le colmatage
4. Paramètres de maintenance préventive
Lubrification : Vérifier les roulements toutes les 200 heures de fonctionnement
Contrôle d'usure : Inspecter les rouleaux après 600 heures de production
Équilibrage dynamique : Effectuer un contrôle mensuel du rotor principal
5. Surveillance en temps réel
Installer des capteurs pour monitorer en continu :
La consommation électrique (normale entre 110-130 kW pour 8 t/h)
La température des paliers (doit rester < 65°C)
La pression différentielle (maintenir 8-10 mbar)
Conseils pratiques :
Pour maintenir durablement ce régime de production :
Effectuer des prélèvements horaires pour vérifier la finesse
Nettoyer quotidiennement le séparateur dynamique
Enregistrer scrupuleusement tous les paramètres de réglage
Ces réglages permettent d'obtenir une production stable de 8 t/h de poudre de marbre 100 mesh tout en optimisant la durée de vie des pièces d'usure et la consommation énergétique. Un ajustement fin peut être nécessaire en fonction des caractéristiques spécifiques du marbre traité et des conditions environnementales.
