Nouvelles de l'industrie
Problèmes courants et méthodes de dépannage pour le fonctionnement des broyeurs Raymond
2020-02-12 14:03:59
Nous sommes Liming Heavy Industry, un fabricant de divers types de broyeurs industriels, tels que le broyeur Raymond, le broyeur trapézoïdal, le broyeur vertical, le broyeur ultrafin, le broyeur à boulets, etc. Nos équipements permettent de produire des poudres de différentes tailles, comme 5 microns, 10 microns, 40 microns, 100 microns, 200 microns, etc.
Nos broyeurs peuvent traiter les minéraux suivants :
calcaire, talc, barytine, bentonite, carbonate de calcium, dolomite, charbon, gypse, argile, verre, noir de carbone, laitier, clinker de ciment, etc.
Si vous avez besoin d'un broyeur pour transformer de la pierre ou des minéraux en poudre, n'hésitez pas à me contacter(WhatsApp: +86 153 3380 7511). Merci.
Les broyeurs Raymond sont largement utilisés dans le traitement des minéraux, mais comme tout équipement mécanique, ils peuvent rencontrer des problèmes opérationnels affectant leurs performances. Comprendre ces dysfonctionnements courants et leurs solutions permet de maintenir l'efficacité et de prolonger la durée de vie des installations.
1. Faible efficacité de broyage et granulométrie inadéquate
Causes :
Usure des rouleaux/anneaux de broyage
Taille d'alimentation incorrecte (trop gros ou irrégulier)
Réglage inapproprié du volume d'air ou vitesse du classificateur
Solutions :
✔ Remplacer les rouleaux et anneaux fortement usés
✔ Pré-broyer les matériaux à 15-30 mm avant alimentation
✔ Ajuster la vitesse du ventilateur et les paramètres de finesse du classificateur
2. Vibrations et bruits excessifs
Causes :
Déséquilibre des rouleaux de broyage
Boulons d'ancrage desserrés
Détérioration des roulements
Accumulation de matière dans la chambre de broyage
Solutions :
✔ Rééquilibrer ou remplacer les rouleaux endommagés
✔ Resserrer tous les boulons de fixation
✔ Changer les roulements usés
✔ Nettoyer régulièrement la chambre de broyage
3. Surchauffe des roulements
Causes :
Lubrification insuffisante ou inadaptée
Défaillance des joints d'étanchéité
Température ambiante trop élevée
Solutions :
✔ Utiliser un lubrifiant approprié et respecter le plan de graissage
✔ Remplacer immédiatement les joints défectueux
✔ Améliorer la ventilation autour des logements de roulements
4. Diminution de la capacité de production
Causes :
Conduits d'air obstrués
Usure des pales de ramassage
Puissance moteur insuffisante
Solutions :
✔ Nettoyer complètement le système de circulation d'air
✔ Remplacer les pales de ramassage endommagées
✔ Vérifier la stabilité de tension et l'état du moteur
5. Décharge anormale des matériaux
Causes :
Usure des pales du classificateur
Réglage incorrect de l'alimentateur rotatif
Excès d'humidité dans les matières premières
Solutions :
✔ Inspecter et remplacer les pales du classificateur
✔ Ajuster l'écartement de l'alimentateur rotatif
✔ Pré-sécher les matériaux trop humides
Conseils de maintenance préventive
Effectuer des inspections quotidiennes du système de lubrification
Surveiller régulièrement les niveaux de vibration
Maintenir un stock de rouleaux et pales de rechange
Former les opérateurs aux procédures de réglage appropriées
En résolvant rapidement ces problèmes courants et en mettant en œuvre une maintenance préventive, les opérateurs de broyeurs Raymond peuvent garantir :
Un fonctionnement stable
Une qualité de produit constante
Une longévité accrue des équipements
L'observation régulière et le dépannage systématique sont essentiels pour :
✓ Maximiser l'efficacité du broyage
✓ Minimiser les temps d'arrêt non planifiés
✓ Optimiser la rentabilité des installations
Cette approche proactive permet de maintenir des performances optimales tout au long du cycle de vie de l'équipement.
